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通风除尘系统设计运行中的问题与改进措施研究 　　[摘 要]：近年来，在实际工作中，通风除尘系统在设计及运行管理中存在很多问题，严重地影响了除尘效果，有的甚至形同虚设，急需改进。为此，本文主要就通风除尘系统设计运行中的问题进行了详细的分析，并提出了具体的改进措施，以供大家参考借鉴。 　　[关键词]：通风除尘系统设计 问题 改进措施 　　引 言：随着社会的发展与进步，重视通风除尘系统设计运行中的问题与改进对于现实生活中将具有越来越重要的意义。 　　1. 通风除尘系统的概述 　　各种通风除尘设备包括吸尘罩、风道、除尘器、通风机等，通常联系在一起组成一个系统，叫做通风除尘系统。 　　2. 通风除尘系统的设计 　　以某通风除尘系统为例，该系统采用的是三级除尘，一级由风管从抛丸机尾部引出后，其中一台箱式抛丸机经旋风除尘器、两台滚筒式抛丸机分别经布袋除尘器后，并联进入二级旋风除尘器，然后进入三级LFS型双层布袋反吹除尘器，经通风机排出（见图1），粉尘排放浓度为76. 7mg/m3，低于GBJ4-73《工业“三废”排放试行标准》所规定的标准值 150mg/m3从现象看，这是套很不错的通风除尘设施，但经我们现场察看后，发现该系统的设计上存在着两大缺陷。 　　2.1 三台抛丸机几乎是密闭性作业，仅在其尾部铁弹子提升处留有几条缝隙，在滚筒抛丸机，缝隙面积不200cm2，而通风机的标出风量为13200―19600m3/h，因此，在运行时系统内阻力剧增，致使18. 5kW的电机烧了两次，最后不得不换上了22kW的电机，并在其中的一台运行时，在将其一级除尘器的排灰口和联接其余两台的风管风门全部打开后，该系统才得以运转。 　　2.2 抛丸机所在的车间是个多工种的综合性车间，而系统排放管的出口却设在了车间内，虽然排放浓度低于国家排放标准，但无形中又成了车间的新尘源，致使车间内生产性粉尘浓度仍超出车间最高容许浓度的2. 1倍，没有从根本上改善生产工人的劳动条件。 　　通风除尘系统一般由吸尘罩、风管、除尘器、通风机等组成，其中吸尘罩是保证除尘效果的关键部件之一。但有些通风除尘系统忽视了吸尘罩的设计和使用，要么不能完全地控制和捕集扬尘点的粉尘，要么吸走粉状物料，造成不必要的损失，也增加了除尘设施的负荷。有些水泥厂生料、熟料的落料口及输送带、水泥包装处的吸尘罩，都不同程度存在着以上两种情况。 　　吸尘罩的作用是依靠通风机的抽力使其内部形成一定的负压，使罩口附近的含尘气流形成一定的速度场，以控制粉尘的扩散，并将它捕集、吸入罩内。吸尘罩的型式及安装必须根据工艺特点、操作方式、粉尘的理化性质及扩散规律等因素予以综合考虑，在设计时应该注意以下几点。 　　（1）为了不影响生产操作和设备检修，可分别选择伞形罩、密闭罩等形式的吸尘罩，力求以最小的吸风量获得最佳捕集效果。吸尘罩的形状和大小应有利于捕尘，伞形罩的罩口面积不小于扬尘点的水平面积，为了使罩口风速均匀，伞形扩张角宜≤60°。 　　（2）吸尘罩口加设法兰边、围档或裙边，以防止室内气流的干扰和节约排风量，其宽度可取100―150mm 。罩口风速应适宜，视粉尘的比重、粒径及扩散规律、室内气流和距尘源的远近等因素而定，一般在1―3m/s。 　　（3）以上，以保证控制风速达到0.25 ―1. 0m /s。当吸尘罩内的负压控制不住粉费的飞扬而从孔缝处逸出时，可适当加大罩子的容积，使含尘气流在到达罩壁之前飞溅速度已有较大的衰减，从而避免粉尘的冲击和外逸，必要时可在罩子底部加设灰斗。 　　（4）吸尘罩紧靠尘源处容易抽走大量粉尘，应在靠近吸尘罩的排风管上设置分离装置，预先沉降粗尘以减轻对管道的磨损及除尘设施的负担。 　　（5）密闭罩不宜与排风管直接相连，应采用渐缩罩作过渡连接，其位置应避免正对粉尘的溅射方向，同时不要靠近罩子的敞口处，以防破坏罩内负压的分布。除此之外，我们看到有些通风除尘系统的风管设计及安装上也有缺陷。如支、干三通管夹角较大，有的甚至接近90°；圆形风管弯头没有适当加大曲率半径以减少气流的冲击，矩形风管的弯头当安装空间受到限制而不能加大曲率半径时，没有在弯头内装置导流叶片减少涡流区，以致系统内局部阻力增加。一般情况下，安置水平风管时，其坡度应大于10°，并斜向除尘器，目的主要是防止粉尘在风管内沉积而造成堵塞。另外，水平，垂直走向的风管风速应根据粉尘的理化性质，分别控制在12―23m/s和11 ―19m /s，除尘后的风管风速宜在8―12m/s。再则，对于系统中通风机，应根据场地布局及风管走向等因素选择不同出风口位置的通风机，而在实际应用中，出口位置在右900的使用较多，有的甚至要逆着气流抛物线方向拐弯后进入排放管，造成管内很大的压力损失。现在，我们不难对所提及的抛丸机通风除尘系统进行改