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混凝土质量通病及主要防治措施 姓名：陈友强 学号：0970148110指导老师：赵娜 一、混凝土质量通病 1、孔洞 2、麻面 3、蜂窝 4、表面不平整 5、强度不够 6、均质性差 7、露筋 8、缝隙 9、夹层 10、缺棱掉角等几种常见质量通病。 二、发生原因及其防治措施 （一）、孔洞 产生原因 (1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土； (2)混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣； (3)混凝土一次下料过多，过厚，下料过高 ,振捣器振动不到形成松散孔洞； (4)混凝土内掉入工具、木块、泥块、大石块等杂物，混凝土被卡住。 预防措施： (1)在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实。 (2)检查混凝土坍落度，不合格的混凝土严禁入模，入模混凝土自由落体高度不超过2m，否则用串筒。 (3)预留孔洞应两侧同时下料，侧面加开浇灌门严防漏振。混凝土以不再下沉、无气泡冒出、表面泛浆为度，振捣时不得紧靠模板、拉杆进行振捣。 (4)砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内时，应及时清除干净； （二）、麻面 产生原因 (1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏； (2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面； (3)模板拼缝不严局部漏浆； (4)模板隔离剂涂刷不匀或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结； (5)混凝土振捣不实，气泡未排出停在模板表面形成麻点。 防治措施 (1)模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物 (2)浇灌混凝土前模板应浇水充分湿润。 (3)模板缝隙应用油毡纸、腻子等堵严。 (4)模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷。 (5)混凝土应分层均匀振捣密实至排除气泡为止； （三）、蜂窝现象 产生原因 (1)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多； (2) 混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实； (3)下料不当或下料过高使石子集中造成石子砂浆离析； (4)混凝土未分层下料，振捣不实或漏振或振捣时间不够； (5)模板缝隙未堵严，使水泥浆流失； (6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。 防治措施 (1)严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确。 (2)混凝土拌和均匀，坍落度适合。 (3)混凝土下料高度超过2m 应设立串筒或溜槽。 (4)浇灌应分层下料、振捣，防止漏振。 (5)模板缝隙应堵塞严密，浇灌中应随时检查模板支撑情况防止漏浆。 （四）、露筋现象 产生原因 (1)砼灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。 (2)钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。 (3)因配合比不当砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。 (4)砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。 (5)砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。 防治措施 (1)灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。 (2)为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。 (3)钢筋较密集时，选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼灌注。 (4)为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层砼要振捣密实。灌注砼前用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。 （五）、缺棱掉角现象 产生原因 (1)木模板在灌注砼前未湿润或湿润不够，灌注后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低。 (2)常温施工时，过早拆除承重模板。 (3)拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。 (4)冬季施工时，砼局部受冻。 防治措施 (1)木模板在灌注砼前充分湿润，砼灌注后认真浇水养护。 (2)拆除钢筋砼结构承重模板时，砼具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。 (3)拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后要用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。 (4)冬季砼灌注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。 （六）、 施工缝夹层现象 产生原因 (1)在灌注砼前没有认真处理施工缝表面；灌注前，捣实不够。 (2)灌注大体积砼结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层。 防治措施 (1)在施工缝处继续灌