轴承的失效分析..pptVIP

滚动轴承的失效分析 概述 滚动轴承是重要的机械基础件之一，轴承的运行状况直接影响主机运行质量。现在使用者对轴承的质量、精度、使用寿命等要求越来越高，对轴承的选型、安装、使用及维护和保养也越来越重视。通过轴承失效分析，可以直观地发现轴承损坏的因素，便于查找引起轴承失效的根本原因。 失效分析的方法 滚动轴承的失效原因比较复杂，涉及到多方面的专业知识，需要对轴承的结构特性、加工方法、各个零件的加工工艺及设备有一定的了解。现在所涉及的只是常见失效形式，根据轴承的结构特性，结合轴承的使用工况，通过对轴承的安装、配合及调整的分析，对运行速度、温升，受力分析，包括对轴承使用过程中维护、保养的分析等，归纳总结出轴承早期失效过程和失效原因（常规分析）。 轴承失效分析步骤（一） 一.收集轴承使用数据—这是进行分析的重要依据，数据应尽可能全面。包括以下方面： 概述轴承使用情况。（现场人员的叙述及记录） 安装和拆卸轴承的方法。 轴承所承受的负荷。（负荷的类型、极限） 轴承工作时的转速。（恒定、变化、极限） 轴承润滑情况。（方式、润滑剂类型） 轴承工作时的温度。 （恒定、变化） 轴承失效分析步骤（二） 轴承与轴和轴承座的配合情况。（配合种类） 轴承的旋转方式。（内、外圈旋转，变向） 轴承的密封情况。（采用的密封方式） 可能产生的的振动源 周围的的灰尘和温度 可能通过轴承的电流 可能产生的水和其他流体污染源 轴承失效分析步骤（三） 二.拆卸前的观察 工作环境及污染情况。（周围的环境条件，是否有异物进入轴承） 润滑剂流失的情况。（检查润滑系统） 轴承损坏的过程。（首次出现异常的时间和现象，如噪音、温升、振动） 轴承失效分析步骤（四） 三.拆卸中的观察 润滑情况。（对润滑剂取样观察、化验是否洁净有无其他杂物） 轴承轴向紧固零件的松紧程度。（对角接触轴承、圆锥滚子轴承和内径带锥度的轴承要特别重要，因为直接影响轴承的游隙变化 ） 检查与轴承配合零件的精度。（轴与壳体的形位公差、轴的对中状况） 轴承失效分析步骤（五） 四.拆卸后的观察 外观检查。（所有轴承零件的表面情况和损坏件的失效特征） 精度检测。（尺寸、旋转精度及表面粗糙度的变化） 金相分析。（取样化验材料质量和热处理质量） 轴承失效分析步骤（六） 五.提出失效分析报告 标题—所分析的项目 概述—轴承使用的基本情况 分析过程—轴承零件的失效形式 结论—轴承失效的原因 建议—轴承使用方面及轴承设计和制造方面的改进意见 单一失效形式的多种因素 一种失效的形式，往往有多种可能导致的因素。 如：发热 1. 润滑不良 2. 游隙小 3. 转速过高 4.干涉 5. 配合不当 6. 不对中 必须根据现场的情况，对设备及轴承进行观察，然后作出判断。 擦伤— 金属表面因滑动摩擦而产生的表面金属迁移现象。 擦伤 形态特征— 在零件相互接触的表面上，沿滑动方向产生的机械摩擦损伤，有一定长度和深度。 产生原因— 轴向预紧力过大或轴承游隙过小，润滑不良或密封不良。 划伤— 硬性颗粒及硬物棱角在轴承表面滑动而产生的表面线状机械性损伤。 有关该主题的详细内容 支持信息和示例 该主题与听众的联系 划伤 形貌特征—呈线状、光亮、无方向性，有手感 产生原因—粗鲁作业，润滑剂含杂质，密封不良。 点蚀—金属表面呈分散或群集状的细小坑点。 有关该主题的详细内容 支持信息和示例 该主题与听众的联系 点蚀 形貌特征——产生于滚动接触面上，呈黑色针孔状凹坑，有一定深度，个别存在或密集分布。 产生原因—— 润滑不良时，在滚动接触应力的循环作用下，金属亚表层夹杂物或炭化物形成应力集中，进而产生微观裂纹，并逐渐发展成凹坑状的微小剥离。润滑剂含杂质，密封不良. 磨耗——零件在摩擦作用下,金属表面材料被去除的现象。 ?? 磨耗 形貌特征——产生于滚动接触面上或引导面上，呈磨合状的浅沟槽，表面光亮。随着滚动接触表面的磨耗发展，轴承游隙增大。 产生原因——细微颗粒物进入轴承或润滑不良，在滑动摩擦的作用下，零件接触处金属表面材料被磨掉。 电蚀——电流通过轴承时，击穿油膜，产生高温，使金属表面局部熔融形成不规则凹坑或沟蚀。 电蚀 形貌特征——电蚀凹坑呈斑点状，有金属熔融现象，深处蓝黑色，呈火山喷口状；轴承运行中形成的电蚀沟蚀呈洗衣板状。 产生原因——电流通过轴承（电击伤）。 滚动体卡伤——轴承运行过程中，滚动体在异物或其他零件的作用下自转或公转受阻时，产生的磨损、裂损。 滚动体卡伤 形态特征——滚动体的工作表面与其他零件干涉所出现的磨损痕迹 产生原因——游隙过大或有异物进入轴承使滚动体运转卡阻。 裂损——材料破坏性损伤。 裂损 形貌特征——裂损按损伤程度分为裂纹和缺损。 裂纹——呈线状，无方向性，有一定