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品质检验基础 品质培训计划 A版 Part 1 品质检验概述 Part 2 品质检验的实施 Part 3 检验状态的标识与管理 Part 4 品质检验方法 Part 1 品质检验概述 1.1 品质检验的定义 1.2 品质检验的目的和意义 1.3 检验的品质职能 1.4 品质检验的分类 1.5 品质检验的依据 1.1 品质检验的定义 对实体的一个或多个特性进行的诸如 测量、检查、试验或度量等，并将结果与规定要求进行比较以判断各项特性符合情况所进行的活动。 品 质 检 验 1.2 品质检验的目的和意义 一、目的： 判断产品质量是否合格；确定产品质量等级或缺陷的严重性程度；检查工艺要求，监督工序质量；收集统计、分析质量数据，为质量改进和质量管理活动提供依据；实现仲裁检验，以判定质量责任 二、意义： 获得合格的原材料、外购料及外协料，保证企业产产品质量，还可为企业的索赔提供依据；使生产过程各工序处于受控状态，可以确保生产出合格的零部件； 向客户提供合格的产品，提升品牌知名度，扩大市场份额 ；降低品质成本 1.3 检验的品质职能 鉴别职能 把关职能 预防职能 报告职能 监督职能 1.4 品质检验的分类 1. 按生产过程次序分类： 1）进料检验 2）过程检验 3）成品检验 4）出货检验 2. 按检验的目的分类： 1）生产检验 2）验收检验 3）复查检验 3. 按检验的数量分类： 1）全数检验 2）抽样检验 4. 按检验的性质分类： 1）破坏性检验 2）非破坏性检验 1.4 品质检验的分类 5. 按检验人员分类： 1）自检 2）互检 3）专检 6. 按检验的方法分类： 1）感官检验 2）器具检验 3）试用检验 8. 按检验特性值分类： 1）计数检验 2）计量检验 7. 按检验的内容分类： 1）外观检验 2）功能检验 3）性能检验 1.5 品质检验的依据 国家质量相关法律和法规 技术标准（国际标准、国家标准、行业标准、企业标准） 产品质量承诺、客户特殊要求 产品图纸、样板 检验标准、工艺文件 技术协议、合同要求 Part 2 品质检验的实施 2.1 进料检验的实施 2.2 制程检验的实施 2.3 成品/出货检验的实施 2.1 进料检验的实施 1）检验实施前的准备工作 (来料检查前要进行哪些准备？) 2）检查的实施过程 (检查的流程、内容、方法？) 3）检查结果的验证、判断 (检查结果是否正确？物料是否合格？) 4）检查结果的处置 (合格/异常的反馈？) 2.2 制程检验的实施 关键工序/点的检验 制造品质检验： 制胶过程的检验 涂布过程的检验 分条、缠绕…过程的检验 包装过程的检验 加工前物料的品质检验 加工后产品的品质检验 2.3 成品/出货检验的实施 1）检验实施前的准备工作 (出货检查前要进行哪些准备？) 2）规格型号检验 (检查的流程、内容、方法？) 3）性能检验 (检查的流程、内容、方法？) 4）外观检验 (检查的流程、内容、方法？) 5）包装检验 (检查的流程、内容、方法？) 6）检验结果处置 (检验报告的输出？) Part 3 检验状态的标识与管理 3.1 品质检验状态的定义 3.2 检验状态的标识与管理 3.3 品质检验不合格品管理 3.1 检验状态的定义 产品或零部件是否已经得到检验，检验的结论如何，对检验结果进行处理的方式如何——称为品质检验状态。 品质检验状态一般有四种： 待检品 待判定品 合格品 不合格品 3.2 检验状态的标识与管理 根据品质检验的状态，划分不同区域，分别存放处于不同检验状态的物料； 品质检验状态的标识总是与物品在一起，可采用分区域、标记、标签、印章等方式； 标识中明确：物品名称、型号规格、日期和数量、检验人员及检验结论等 ； 3.3 品质检验不合格品的管理 不合格品的分类 ： (IQC/IPQC/QA) 不合格品的标识和记录说明 (IQC/IPQC/QA) 3) 不合格品的隔离说明 4) 不合格品的处置说明 Part 4