改善与成本.ppt

Kaizen 体系 源自日本 从体系上保证 同时也是一种经营理念、企业文化 改进工作方法和效率 鼓励员工参与、增强企业凝聚力 Kaizen的特点 1、以人为本 2、改善是全体员工的事 3、细微处着手的改善 4、不是技术的投资，是对现状的 改善 5、持续的过程 6、目的是挖掘人的潜力 企业最大的浪费是全员智慧未得到充分发掘 改善持续性 好 的 方 向 改善（Kaizen)=一次上一个台阶 一次次的改善 维持 维持 维持 维持 改善的意识—三大意识 “现场、现物、现实”的意识 “及时、及早、及至”的意识 “问题、方法、协调”的意识 实施 Kaizen的步骤 培训 辅导 提案建议 改进 奖励 公布 3、提案建议 提案建议推行结构图 主任委员 推行小组 审查小组 改善小组 推 行 委 员 审 查 委 员 组 员 推 行 委 员 推 行 委 员 审 查 委 员 审 查 委 员 组 员 组 员 提案建议与合理化建议 比较项目 提案建议活动 合理化建议活动 活动目的 促进员工参与 改善经营效益 奖励方式 金额低、面广 金额高、面小 推进方法 持续推进 非持续的推进 活动目标 追求提案数量 追求提案效果 提案格式 便于填写 无指定的格式 5、奖励 金额不要求高，但奖励面要广，最终让员工形成习惯。 抛弃固定的思维模式，摒弃保持现状的思想 应该思考如何去做，而不是一味解释我做不到 尽早实施改进建议 不要试图寻求完美，当时做到60%会更有利 立即就地改正错误 从困难中寻求方法 首先找到原因，遵循《5个为什么》，再寻求解决方法 应该综合10个人的建议，而不是等待某一个人的天才想法 试验，然后进行确认 改进工作是无止尽的 Kaizen —企业文化 * * * * 对生产线的全部工序进行均衡化，调整各工序或工位的作业负荷，使各工序的作业时间相等 * 结束后作一个计算 * * 案例 * 　　 * * * * * * 我国规定4000小时，国际最高水平15000小时 * 用 质量成本的改善原则 大原则 ：客户满意度与质量成本兼顾，即客户利益与公司利益兼顾 基本原则： 预防与失效成本的杠杆原理 预防成本的适时投入原则 预防措施的前置与快速原则 失效成本 研发设计 来料 制造 交货 使用 A B （投入点） （投入） （价值） （预防措施投入在不同阶段） 预防成本 失效成本 图（1） 图（2） 图（3） 1 10 100 1000 10000 质量成本特性曲线 便于寻求产品合格率和质量成本的适宜水平 成本 不合格率 预防成本+鉴定成本 失效成本 M 质量总成本 X P 实施质量成本管理 质量部门和财务部门就质量成本的核算达成共识 保持相对稳定 每项确定一个标准值 设计一个简单易行的程序 确定关键管理对象，发现问题 关注质量成本的变化 质量成本报告（Ⅰ） 时间—————— 单位————— 类别 本月实际 上月实际 差异 本年实际累计 本年预算累计 差异 1。 2。 总预防成本 %质量成本 1。 2。 总鉴定成本 %质量成本 1。 2。 总内部失效成本 %质量成本 1。 2。 总外部失效成本 %质量成本 质量成本报告（Ⅱ） 设计 物流 生产 质量 总务 人事 . . . 合计 预防成本 1. 2. 鉴定成本 1. 2. 内部失效 1. 2. 外部失效 1. 2. 车间质量成本时间趋势图 10 20 30 40 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 月份 千元 车间质量成本累计金额统计图 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 月份 千元 50 100 150 200 失效成本原始凭证 计划外生产任务单 计划外物资领用单 废品通知单 停工损失报告单 产品降级降价处理报告单 计划外检验或试验通知单 退货、换货通知单 顾客服务保修记录单 索赔、诉讼费用记录单 常见问题 数据的界定、收集太麻烦； 害怕暴露本部门的问题抵抗； 原始资料收集过程界定不清，不知如何计算，数据记录不全。 基本观点 预防成本无法取代鉴定成本 虽然其投资回报率远远大于鉴定成本 实际工作中，经过努力能使鉴定成本趋于零 预防成本的投资初期，缺陷率不会很快下降 质量缺陷所造成的损失是不可估量的 在实际中，平衡点是不应该存在的 练习 厂家每天生产1000件部件