塑性成型工艺(冲压)课程设计.docVIP

目 录 摘要 第一章 概述 - 1 - 1.1 冲压的概念 - 1 - 1.2 冲压工序的分类 - 1 - 1.3 冲压工艺的特点及应用 - 2 - 1.4 冲压技术的现状与发展方向 - 2 - 1.5 本次设计的目的与意义 - 2 - 第二章 零件的工艺性分析 - 3 - 2.1 设计任务书 - 3 - 2.2 零件的主要性能 - 3 - 2.3 零件的形状特点 - 4 - 2.4 零件的精度和粗糙度 - 4 - 第三章 冲压生产方案的制定及模具结构的确定 - 5 - 3.1 生产方案的制定 - 5 - 3.2 模具结构的确定 - 6 - 第四章 排样设计 - 8 - 4.1 方案一：竖排 - 8 - 4.2 方案二：直排 - 12 - 4.3 排样的最佳方案选择 - 13 - 第五章 冲压工艺计算 - 14 - 5.1 压力中心计算 - 14 - 5.2 刃口尺寸计算 - 14 - 5.3 冲压工艺力计算 - 19 - 5.4 压力机公称压力的确定 - 21 - 5.5 冲压设备的选择 - 21 - 总 结 - 22 - 个人小结 - 23 - 附表 冲裁模初始双面间隙Z - 28 - 参考文献 - 29 - 摘 要 本次课程设计题目为常用简单冲压零件的工艺设计，体现了板类冲压零件的设计要求、内容和方向。本次课程设计运用冲压工艺及冲模设计的基础知识，主要介绍了简单零件冲压级进模的设计内容。主要包括了冲压材料工艺性分析，生产方案的制定，确定冲模类型及结构形式，排样设计，压力中心计算，冲压工艺力计算以及冲压设备的选择。最后绘制模具零件图。 本次设计中，冲裁件按照IT13级计算，凸凹模分别按照IT16、IT17级计算，冲裁件的剪切断面的粗糙度可以选择。由于此零件要大批量生产，故采用复合自动送料方式生产，又因零件为小件，采用自右向左横向送料。卸料方式采用弹性卸料装置，落料方式采用向下落料出件。 横向定位采用导料销无动导导后侧mm）凹模尺寸27.75+0.025 0mm，落料凸模尺寸27.5 0 -0.02mm；落料（60 0 -0.46mm）凹模尺寸59.77+0.03 0mm，落料凸模尺寸59.52 0 -0.02mm；冲孔（φ5+0.18 0）凸模尺寸为 φ5.39+0.025 0mm,凹模尺寸为φ5.14 0 -0.02mm；冲孔（18+0.27 0mm）凸模尺寸为18.45+0.02 0mm,凹模尺寸为18.2 0 -0.02mm；冲孔（30 0 -0.33mm）凸模尺寸为30.5+0.025 0mm,凹模尺寸为30.25 0 -0.02mm。压力中心（0,0），总冲压力为293.45KN，冲压设备选型号为J23-40开式双柱可倾压力机。 冲压工艺与模具设计应结合工厂的设备、人员等实际情况，从零件的质量、生产效率、生产成本、劳动强度、环境的保护以及生产的安全性各个方面综合考虑，选择技术先进、经济合理、使用安全可靠的工艺方案和模具，以使冲压件的生产在保证达到设计图样上的各项技术要求的同时，尽可能的降低冲压的工艺成本和保证安全生产。本设计中还存在着一些不足，在采用复合模冲裁时，模具制造相对复杂，成本较高。 关键词：冲压；复合模；排样；落料； 冲孔。 第一章 概述 1.1 冲压的概念 冲压就是利用冲压模具（凸模与凹模及结构附件）安装在压力机（例如：冲床、油压机等设备）或其他相关设备上，对材料（在常温下）施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得一定的形状和尺寸零件的一种加工方法。 冲压加工的三要素是合理的冲压工艺、先进的模具和高效的冲压设备。冲压加工的三要素是决定冲压质量、精度和生产效率的关键因素，是不可分割的，先进的模具是有配备先进的压力机和优质的材料，才能充分发挥作用，做出一流产品，取得高的经济效益。 1.2 冲压工序的分类 冲压工艺按其变形性质可以分为分离工序与成形工序两大类，每一类中又包括许多不同的工序。如冲裁方面的工序、弯曲方面的工序、拉深方面的工序、成形方面的工序等，统称为基本工序。 分离工序是指冲压成型时，变形材料内部的应力超过强度极限，使材料产生断裂而产生分离，从而成形零件。分离工序主要有裁剪和冲裁等。 成形工序是指冲压成形时，变形材料内部应力超过屈服强度,但未达到强度极限，使材料产生塑性变形，从而成形零件。成形工序主要有弯曲、拉深、翻边等。 上述两类基本工序当大批量生产各种产品时，仅靠这些工序，是满足不了生产需要的，还得采用组合形式的工序，就是把两个或者两个以上的单独基本工序组合起来灵活运用，进行设计。 1.3 冲压工艺的特点及应用 1.3.1冲压工艺的主要特点 冲压生产过程的主要特点如下: （1）依靠冲模和冲