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关于起重机械检验中存在的问题及解决措施的研究 　　摘要：起重机械的广泛使用，不仅给企业和人们带来了便利，同时也带来了危险，为了避免安全事故的发生，笔者结合实际的检验工作，对起重机械检验中存在的问题进行了分析，并针对这些问题，给出了有效的解决方案。 　　关键词：起重机械；检验；问题；解决措施 　　一、引言 　　起重机械是现代工业生产中不可缺少的设备，它被广泛地应用于各种物料的起重、运输、装卸、安装和人员输送等作业中，这大大减轻了劳动强度，提高了劳动生产率。有些起重机械还能在生产过程中完成某些特殊的工艺操作，使生产过程实现机械化和自动化。 　　起重机械是以间歇、重复的工作方式，通过起重吊钩或其他吊具起升、下降，或升降与运移物料的机械设备。它在搬运物料时，经历上料、运送、卸料及返回原处的过程，工作范围较大，危险因素很多。我国对起重机械实施检验已经有二十多年的历史，《中华人民共和国特种设备安全法》也把起重机械的检验检测作为其安全运行的重要环节之一[1]。安全第一，预防为主。起重机械的安全生产事关广大人民群众的生命安全和财产安全，关系到我国改革开放、稳定与发展的大局，是树立和落实以人为本，全面可持续协调发展的具体表现，是全面建设中国特色社会主义的基础和保证，也是当前社会人民所关注的焦点。因此，为了确保起重机械安全可靠的运行，在检验中必须要对存在的危险有清晰的认识，做到胸有成竹，掌握常见问题的解决措施是至关重要的。 　　二、起重机械检验中存在的问题 　　起重机械的检验主要包括金属结构的检验、安全保护装置的检验、电气控制系统的检验，这三个方面的检验都存在着潜在的风险和问题，只要把握好这三个方面中存在的问题，才能确保起重机械的安全运行。 　　（一）金属结构检验中存在的问题 　　对于金属结构的检验，通常都会被忽略掉，然而如果金属存在问题，那么其它的一切都是空谈，笔者根据实际检验的经验，对其中存在的问题总结如下： 　　（1）金属结构的连接问题。金属结构的连接通常有焊接和螺栓连接两种。对于采取焊接方式的金属结构，通常存在虚焊等焊接缺陷；对于螺栓连接的金属结构，一般存在连接松动、螺栓有缺陷或是损坏、高强度螺栓使用弹簧垫等问题。 　　（2）金属结构所采用的板的厚度通常达不到设计的要求，差距很大，可能会造成刚度和拱度的不够。 　　（二）安全保护装置存在的问题 　　起重机械安全保护装置，是保证起重机械安全可靠运行的重要部件，如果这些部件出现故障或是损坏，就会导致危险事故的发生，现对安全保护装置存在的问题做详细的总结。 　　（1）缓冲器与止挡装置的不搭配问题。在起重机械出厂之前，就已经将缓冲器安装在起重机端梁上的适当位置，在起重机械到达使用单位后再安装止挡，但是在现场安装的过程中某些起重机械的厂家为了追求更多利益，用一块普通的铁板代替止挡焊接在了轨道的端部。这样不仅固定不牢固，而且还无法与缓冲器进行配合，导致很多止挡装置只能安装在较低的位置，最终导致起重机械在正常工作状态下运行到端部时，只能通过与扫轨板进行碰撞来止挡。在多次碰撞后，使用单位发现扫轨板发生变形后，并不对变形原因进行分析，只是盲目的将扫轨板拆下，此后起重机只能用车轮来止挡，一旦出现较大振幅的碰撞，车轮也会发生变形，严重时会出现裂纹，影响了正常使用寿命，最终导致起重机在正常工作状态下出现啃轮或跑偏的事故。 　　（2）限位器失灵的问题。限位器主要有两种：上升限位器和行程限位器，它们对于起重机来说都是必不可少的，笔者在此通过对螺杆式上升限位器的分析，列举出常见的导致限位器失灵的原因。 　　起重机械制动器的松动。在起重机的起升机构中，制动器的作用非常重要。一旦起重机经过了长时间的运行，制动器中刹车片磨损、老化以及抱闸间隙过大等问题，这些问题中的任意一个都会导致起升机构制动器的松动，继而发生制动滞后的问题。一旦起重机的制动器发生松动，即使上升限位器能够正常工作，但是由于制动器在制动之后，仍会向上继续运动一段距离，这就非常有可能造成撞击事故。 　　起重机械限位器操作的失误。操作失误的主要表现为斜吊，这会引起钢丝绳运动路径的变化，并会形成在倾斜方向对导绳器的压力，容易导致在起重机械运行中出现钢丝的缠绕，进而会产生动作缓慢、脱落等问题，最终导致起重机械限位器失灵。 　　（3）接零和接地问题。这是一个比较简单而又普遍的问题。到目前为止笔者所检验过的起重机，都是采用中性点接地的三相四线制的低压供电系统，三芯作为火线，另一芯则与供电系统的零线相接。这根零线一定要接到起重机的金属结构或大车轨道上去。起重机如采取软电缆供电，零线可随电缆一起进入起重机的电气箱，连接在电气箱的外壳上；如起重机采用滑线供电的，零线则连接于大车轨道上，并在轨道的接头处设跨接线即可。由于此种供电系统已经