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刃具修磨中存在的质量问题探析 　　摘 要：机械加工离不开各种刃具，刃具修磨质量的好坏将直接影响加工零件的质量，刃具修磨质量控制需要有完善的作业标准来进行技术指导。文章详述其刃具修磨中存在的质量问题分析及改进措施。 　　关键词：刃具；修磨；质量控制 　　引言 　　质量代表企业的形象，是企业的生命之所在，每个企业要有好的效益，就必须对产品有一定的质量标准与要求，质量一旦没有，也将意味着企业即将走向亏损，甚至破产的局面。 　　精益五项基本原则中，第一条就是以客户要求来定义你产品和服务的价值。判定一切行为是正在增值的还不增值以是否满足客户外观要求和内部功能为标准。按照这一条标准来看一下。 　　修磨工段修磨的刃具是否满足客户外观要求和内部功能。我们的客户就是全公司各单位；外观要求就是修磨刃具的外观是否有缺陷；内部功能就是修磨刃具的几何形状是否符合图纸要求，用以加工各种零件能否保证零件的尺寸精度。 　　1 存在的问题 　　通过走访客户，直接与使用刃具的工人交流，发现个别刃具从表面上看修磨的刃具基本符合要求，但使用起来不是很好用，耐用度低，有的尺寸不合格，具体问题如下： 　　1.1 X-0076端面铣刀 　　铣刀容屑槽的位置可以看出一个齿是一个容屑槽，下一个齿就是两个容屑槽，两齿交替，问题是两齿之间有时掉角，掉角后此刀具就需要再次修磨，刃具的使用寿命很低。 　　1.2 X-0865 立铣刀 　　立铣刀在外径上两端直径有时不一致，R有时不一致且偏小。 　　1.3 X-0166 端面铣刀 　　修磨R转接处前角时，碰伤下一个齿，造成负前角。 　　1.4 X-0380球头铣刀 　　此刀是工厂领导通过用户了解到的情况。主要问题是铣刀不好用，有时几把刀也加工不了一个零件，有时一把刀能加工几个零件。说明刀具加工质量很不稳定。 　　除此之外，在日常工作中，暴露了刃磨工段在刃具修磨方面还存在一些问题。如：自检不好。主要体现在一次交检合格率方面。通过检验做的记录《工序质量记录》上我们看到，刃磨工段有4人2次一次交检不合格，有1人6次一次交检不合格。其中1人6次一次交检不合格的主要问题是车刀刀头型面不对，用专用样板检查透光大，尺寸R不符，R转接不圆滑。 　　2 原因分析 　　通过以上几个典型问题，说明了有些操作者责任心不强，加工时不认真看图纸，凭经验加工，认为只要切削刃磨快就行，差点无所谓，造成修磨后刀具尺寸与图纸尺寸不一致。个别操作者专业技能掌握的不扎实，头脑中没有客户是上帝的思想，为了抢工时进刀量增大，造成退火，使刀具使用寿命降低。还有些操作者已出现了质量问题也不去查找原因，以致造成1人出现6次交检不合格现象。 　　3 制定改进措施 　　上述几个事例，已充分反映了刃磨工段还存在一些技术、质量管理等诸多问题，这些问题不解决，刃磨工段就难以在工厂精益制造这个大环境中生存。因此，要查找出现问题的原因，制定改进措施。通过与现场操作者及有关人员沟通，确定解决办法如下： 　　3.1 完善作业标准 　　3.1.1 刃磨工段作业标准现状 　　原有工艺规范内容不全面、不规范，可操作性不强，时间长了，已严重破损，有些内容已模糊不清。所以现在工人操作时只凭经验修磨，如果是新学员只能是师傅教多少徒弟就学多少，甚至师傅教的不对也不知道。这与精益管理相违背。 　　3.1.2 重新制定修磨规范 　　工艺室重新编制了《通用铣刀修磨规范》一本，《通用车刀修磨规范》一本。编制内容在原有基础上已进一步细化，每种刀具修磨规定了使用何种设备，使用哪种砂轮牌号及规格，用何种夹具，每次进刀量是多少等等，详细写明技术要求。使其真正达到了工人的操作指导书。 　　3.1.3 建立考核制度 　　为了使修磨规范有效的贯彻执行，重新制定后，必须建立考核制度，培养工人养成自觉按修磨规范执行的良好习惯，不定期抽查，如发现加工时没有按修磨规范执行，前两次扣操作者本人绩效分别为2分、5分。第三次待岗培训，经考核小组考核合格后再上岗操作。 　　3.2 更换一些二类工具用通用量具 　　产生质量问题还有一些重要原因是修磨刀具所用的二类工具磨损严重，主要有万能虎钳、顶尖、芯棒、万能度头、R样板等，这些二类工具有的已用了二十几年，甚至三十几年，二类工具不合格，将直接影响刀具的修磨质量。 　　目前对这些二类工具已逐一进行落实。 　　3.3 更新设备 　　目前共有刃具加工设备21台，2000年以后的设备有7台，老的刃磨设备仍然较多，50年代的手工操作设备还有14台，已严重老化，进刀量没有刻度指示，无法确定进刀量，只凭工人的个人加工经验，还需要有关领导在今后的技术改造中给予大力支持，再购进一些先进的万能工具磨床，来替换旧设备，以保证产品质量。 　　4 结束语