第五章电器控制系统应用实例分析.ppt

第五章电器控制系统应用实例分析 5.1概述 5.1.1 电器控制电路原理图 1主回路和控制回路 2元件符号必须符合国家标准 3位置按动作先后顺序排列 4同一电器元件的不同部件要用同一文字符号 5.1.2 电气控制电路布置图 作用：是用来表明电器控制电路中所有元器件的实际安装位置的 组成：电器布置图、控制柜和控制板电路布置图、操纵台和悬挂操纵箱电路布置图组成 注意：图中各个电器件的符号应和相关电路原理图及其清单上的符号保持一致。 5.1.3电气控制电路接线图 安装接线图主要用于电器的安装接线、线路检查、线路维修和故障处理，通常接线图与电气原理图和元件布置图一起使用。 电气接线图的绘制原则是： 5.1.4电器控制电路一般分析方法 1 必须熟悉基本控制元件的符号、基本功能及主要作用 2必须掌握电器控制电路原理图、电路布置图和接线图的组成规则及相互之间的关系 3了解被控对象的工艺要求 4逐步分析主回路，控制辅回路等 5.2典型车床电器控制电路 5.2.1车床运动对电器控制电路的要求 要求：主电动机有正反转，有必要的保护环节和照明装置 5.2.2车床电气控制电路分析 5.3 典型钻床电器控制电路 5.3.1 钻床运动对电器控制电路的要求 主轴电动机只要求单方向旋转 5.3.2 钻床电器控制电路分析 5.4 典型磨床电器控制电路 5.4.1磨床运动对电器控制电路的要求 1 一台电动机驱动 2砂轮升降电动机要求能正反转 3冷却泵电动机应在砂轮电动机启动后才允许运转 4保护环节应包括短路保护、过载保护、零压与欠压保护 5电磁吸盘应有去磁控制 6应有必要的指示灯及照明灯 5.4.2磨床电器控制电路分析 组成：机械装置、液压装置、电器装置 M7120平面磨床电器控制电路分析 5.5典型铣床电器控制电路 铣床是用铣刀进行铣削加工的机床。可以用来加工机械零件的平面、斜面、沟槽等型面，在装上分度头以后，可以加工直齿轮和螺旋面；装上回转圆工作台，则可以加工凸轮和弧形槽等回转体。按结构形式的不同，可分为立式铣床、卧式铣床、龙门铣床、仿型铣床以及各种专用铣床。 5.5.1铣床运动对电器控制电路的要求 1．X62W型万能铣床的主轴与工作台各自采用单独的笼型异步电动机拖动。 2．主轴电动机M1空载起动，采用直接起动。为完成顺铣和逆铣，要求有正反转。 3．主轴电动机M1有停车制动控制。 7．X62W型铣床采用机械方式变速。要求主轴或进给变速时电动机进行冲动（短时转动）控制。 8．主轴旋转与工作台进给之间应有起停顺序联锁控制， 9．冷却泵由一台电动机M3拖动，供给铣削时的冷却液。 10．为操作方便，机床的起、停要求两处控制。 5.5.2铣床电器控制电路分析 X62W型铣床有三种运动，即主运动、进给运动和辅助运动。 主运动：主轴带动铣刀的旋转运动； 进给运动：加工过程中工作台带动工件在三个相互垂直方向上的直线运动； 辅助运动：工作台在三个互相垂直方向上的快速直线运动，以及工作台的旋转运动。 一）主电路分析 万能铣床主电路共有三台电动机，其中M1为主轴拖动电动机，M2为工作台进给拖动电动机，M3为冷却泵电动机。 （二）控制电路分析 1．控制电路电源 由控制变压器TC的110V副边供给。控制电路电压为127V 5.6 典型起重机电气控制电路 为了提高起重机的生产率及可靠性，对其电力拖动和自动控制等方面都提出了很高要求： （1）空钩能快速升降，以减少上升和下降时间，轻载的提升速度应大于额定负载的提升速度。 （2）具有一定的调速范围，对于普通起重机调速范围一般为3：1，而要求高的地方则要求达到5：1～10：1。 （3）在开始提升或重物接近预定位置附近时，都需要低速运行。因此应将速度分为几档，以便灵活操作。 由于起重机使用很广泛，控制设备已经标准化。根据拖动电动机容量的大小，常用的控制方式有两种：一种是采用凸轮控制器直接去控制电动机的起停、正反转、调速和制动。这种控制方式由于受到控制器触点容量的限制，故只适用于小容量起重电动机的控制。另一种是采用主令控制器与磁力控制屏配合的控制方式，适用于容量较大，调速要求较高的起重电动机和工作十分繁重的起重机。对于15t以上的桥式起重机，一般同时采用两种控制方式，主提升机构采用主令控制器配合控制屏控制的方式，而大车小车移动机构和副提升机构则采用凸轮控制器控制方式。 5.6.1 起重机运动对电气控制电路的要求 1空钩能快速下降 2具有足够的调速范围 3起升或下放重物至预定位置附件时，能低速运行 4预备级 5负载下降时，根据负载大小，起升电动