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宾馆热水供水系统中变频调速水泵与工频水泵的应用 1引言 随着国家对节能工作重视力度的加大，变频调速技术已成为企业关注的焦点。高压电机因功率大、能耗高的特点，一直是节能领域的重点，由此加装高压变频器成为企业节能的首选。但高压变频器价格昂贵，占地面积大是其加装改造的弊端。在企业中由于一个工艺系统由多台电机并联运行组成，在节能改造中全部加装高压变频器费用较高。 2c03系统泵组工频运行情况 csp水处理c03泵组共8台水泵，配用电机额度功率710kw，额定电压10kv。单台泵电机运行电流40a～45a，手动阀门开度30%，电动阀门全开。该系统主要负责给连轧用于供轧机工作辊直接冷却用水，每用水5-10min就停用一段时间(停用时间根据具体生产情况确定)。由于其生产工艺特点，泵组运行过程中在csp生产线钢坯轧制间隙用水量减少30%，由此产生了c03泵组单纯工频运行的一些缺陷。 (1)工频运行情况下，水泵出口阀门开度低，水泵运行效率低； (2)负荷变化大，水泵大部分时间处于憋压状态，对水泵造成损害，造成了维护费用的增加； (3)系统在用水量减少时，电机电流无变化，浪费了大量的电能。 3c03系统调速水泵和工频水泵的并联运行设计原理 c03系统在运行过程中，根据用户用水情况，用水量在峰值时流量在5000t/h，管网压力1.1mpa时间约5min。用水量在谷值时流量在3000t/h，管网压力1.7mpa，时间约3min。整体运行时用水量在峰值与谷值之间波动，变化频繁，不具备通过开停泵缓解管网压力的条件。由此选择对2台水泵进行变频改造，以缓解压力，节约电费。 在设计中，系统正常运行时，有2台工频水泵与2台变频水泵并联进行供水。对此系统进行分析时，首先将2台工频水泵视为1台泵，设为泵i。另由于2台变频水泵的闭环压力信号取自管网的同一点，2台变频水泵同时进行调节，此时将2台变频水泵视为1台，设为泵ii。 4宾馆热水供水系统实施方案 (1)对c03系统中7#和8#水泵加装高压变频调速装置。同时保留csp水处理c03水泵的原控制方式、保护装置等。高压变频器串入原控制系统与电机之间。 (2)变频器参数设定时根据现场工艺要求，结合水泵性能曲线设定。同时结合变频调速水泵运行曲线，调整工频泵出口阀门开度，以求最大节电效率。 (3)现场合闸回路中串接一个变频器发出的“合闸允许”信号，以保证水泵需要在变频状态运行时，变频器在具备上电条件后才能闭合上级进线开关。 (4)现场跳闸回路中并接一个变频器发出的“事故跳闸”信号，以保证在变频器系统出现严重故障或者检测到现场需要停机的事故后，能够及时联跳上级进线开关。 (5)为保证变频器事故或者检修时水泵仍能在工频状态下继续工作，变频器系统配有手动旁路柜，水泵的运行可进行变频/工频状态的切换。 (6)如图2所示的旁路柜切换说明：10kv电源可以经变频装置输入刀闸qs1到高压变频调速装置，变频装置输出经出线刀闸qs2送至电动机；10kv电源还可以经旁路刀闸qs3直接起动电动机。变频装置的输出刀闸qs2和旁路刀闸qs3互相闭锁，即qs2和qs3不会同时闭合。变频运行时，闭合qs1和qs2，同时qs3断开；工频运行时，断开qs1和qs2，同时qs3闭合。当变频装置出现故障或者工程检修时，将变频器的隔离开关打到工频状态，使变频装置与供电以及生产过程隔离，而水泵在工频电源下正常运行，以保证生产的安全运行。 (7)启动时，按下原操作系统“启动”后，高压断路器合闸，然后从上位机系统启动变频器，变频器按照设定曲线运行；停机时，从上位机系统“停止”变频器运行，变频器按照设定曲线停机，此时变频器高压进线端仍带电，然后按下原操作系统“停机”后，高压断路器分闸。工频启/停方式在变频器转换柜进行电源切换后，不改变原有操作方式。 (8)闭环控制：变频器根据管道压力信号的反馈值控制水泵的转速，实现母管压力的稳定，co3系统母管压力范围为：1.1～1.7mpa。 5宾馆热水供水系统方案实施过程中遇到的问题 5.1高压变频调速泵与工频泵并联供水的配置方案 c03系统供8台泵并联使用，日常开4台泵。从前面的分析很容易知道，高压变频调速泵与工频泵并联供水时，调速泵的容量需满足最大的峰谷调节能力。c03系统由于工艺的原因，用水量变化较大，单台调速泵不能满足其最大峰谷的调节，因此需同时开2台调速泵进行调节。那么，在流量大幅度变化时，就不存在定速泵的再投入和再切除问题，控制和操作简单，能够平稳控制水压。 5.2调速水泵的最低允许转速 调速水泵的最低允许转速一直是高压变频器重要的参数设定，在高压变频调速水泵与工频水泵并联使用的系统中此问题尤为突出。主要考虑以下2个因素。 (1)调速水泵的调速范围要满足系统运行的最大峰谷值。 从图1特性曲线看出，如果管网总流量为q2，管网水