6s检查验证报告.docVIP

6S现场检查报告 2011年8月4日，我和熊敏洁一起到总装车间生产线进行了现场6S的检查，并与8月17日再次到该生产线进行6S改善情况的验证，前后对比情况： 整理方面： 1. 改善前，升降机底座摆放了两瓶饮用水，没有将工作区域不需要的物品清除干净。 改善后，升降机底座附近仍有摆放饮用水，气管使用后未归位摆放，仍需继续改善。 2. 改善前，暂时不用的辅助三角支撑架被摆放在工作区域。 改善后，三角支架摆放有改善，但使用后的电动工具和辅助接漏油车摆放不到位，占用通道。 整顿方面： 1. 改善前，要使用的化工溶剂类物品摆放混乱，不方便使用。 改善后，要使用的化工溶剂类物品摆放有改善，已分类摆放，容易区分使用。 2. 改善前，待组装的组件没有固定的摆放区域，没有名称标识，可以划定固定区域进行管理。 改善后，待组装的组件摆放区域有所改善，部分组件包装有名称标识显示，建议托盘摆放以整齐，尽量不占用通道为宜。 清扫方面： 1. 改善前，加工完毕的废渣，没有及时清理，污染了现场环境。建议安排人员及时清洁产生的废渣。 改善后，加工完毕的废渣，已得到及时清理，现场环境得到改善。请