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序号 修订/制订记录 修订/编写人 生效日期 备注 1 增加MIL-STD-105E抽样方案 盛朋伍 2010-5-10 2 3 4 5 6 7 8 9 10
目的
通过对产品抽样检验结果的判定标准进行统一，为产品抽样检验提供依据。
2.适用范围
适用于进料,制程,成品各阶段的抽样。
3.定义
3.1缺陷：未满足与预期或规定用途相关的要求。缺陷分轻微(MIN)，严重(MAJ)，致命(CRJ)三种
3.2合格：满足规定和要求，可以接受
3.3不合格：未满足规定和要求，不可以接受。
4.内容说明
4.1 确定检验项目、判定标准
4.1.1根据客户要求及产品特性、SIP等而确定。
4.2本公司产品，当没有特殊规定时，批量抽查水准：汽车类样关产品采用C=O抽样计划，其它类产品采用MIL-STD-105E正常检验一次抽样方案，检验水平为一般水平二级水准，功能和尺寸采用S-2级，具体详见产品检验规范SIP。产品品质允收水准（AQL）具体规定如下：
4.2.1汽车类产品
外观：AQL为0.65 尺寸AQL为10
4.2.2塑胶，五金物料及包材等其它类：
AQL 致命缺陷（CRJ）=0 严重缺陷（MAJ）=1.0 轻微缺陷（MIN）=2.5
4．3一次正常抽查表的使用：
A.一次正常抽查表包括：
1).样本含量字码表（参看第二页表一）；
2).一次正常抽查表（参看第三页表二）；
B.使用方法：
1).查样本含量字码表：批量所在行与样本含量字码的“一般抽查水平 II”，“特殊抽查水平S-2”所在列的相交栏，可查到外观、尺寸的样本含量字码；
2).查一次正常抽查表：可查到样本含量字码右边的“样本含量（n）”及字码所在行与AQL所在列相交栏的Ac，Re；
例：规定AQL1.0外观 II和尺寸S-2批量1000pcs的某产品，求外观和尺寸的抽样方案；
a.查样本含量字码表，“尺寸”样本含量字码C，“外观”的样本含量字码J；
b.查一次正常抽查表，“尺寸”的样本含量应为5，Ac为0，Re为1，“外观”的样本含量为80，Ac为2，Re为3；
c.表中符号意义：
↓：采用箭头下一个抽查方案，如样本含量等于或超过批量时，则需100%检查；
↑：采用箭头上面的第一个抽样方案；
AC：合格判定数；
Re：不合格判定数；
C.判断批合格或不合格：
若样本中不合格数小于或等于合格判定数（Ac）则该批合格，若样本中不合格品数大于或等于不合格判断数（Re）则该批不合格；
4.4 C=0抽样检查方案：
A.根据批量的大小及规定的水平（AQL）抽取相应的样本数
B.检查结果需满足C=0需求（即Ac为0，Re为1）
例：有一批量为1000PCS的货物，规定尺寸抽样采用10，外观采用0.65,求其抽样数？
查表三得知：尺寸需抽取8PCS，外观需抽取47PCS样本，Ac为0，Re为1。
4.5当产品检验出的实际缺陷数量小于或等于AQL允收数量时，该批产品判定为合格，给予合格标识，检验出的实际缺陷数量中任何一种缺陷数量（轻微，严重,致命）大于AQL允收值时，该批产品判定为不合格，给予不合格标识。
4.6当客户的产品抽样水准和AQL允收水准有特别规定时，该产品在进行抽样检查时按客户规定执行。
4.7在抽样选取样品时，要注意所选取的样品必须具有代表性，能反映产品的整体质量状况（例：对一卡板产品进行抽查，在选取样品时，可以从上，下，左，右,中各抽一部分出来检验）：
4.8产品破坏性测试的抽样不适用于本抽样办法。
5参考文件
5．1 《进料检验控制程序》 HP0713
5．2 《IPQC检验控制程序》 HP0803
5．3 《 成品检验控制程序》 HP0804
5．4 C=0抽样计划表
MIL-STD-105E抽样表 （附页）
6相关记录 无
C=0抽样检查表
批量大小
Lot Size 0.010 0.015 0.025 0.040 0.065 0.10 0.15 0.25 0.40 0.65 1.0 1.5 2.5 4.0 10 2-8
9-15
16-25 *
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20 *
13
13 *
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8 5
5
5 3
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3 2
2
2 26-50
51-90
91-150 *
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