空分工艺培训课件全解.pptVIP

东华能源空分流程特点 采用全浸式操作方式，不会产生干蒸发，使单元内部液氧中碳氢化合物不浓缩。 采用截距较大的翅片，使液氧流动更通畅不易堵塞通道，并降低微小颗粒所产生的静电，从结构上根本解决了主冷内部的安全防爆问题。在液氧侧设有接地保护装置。 在整个液氧大池中，保持液氧侧较高的循环倍率，并通过加大液氧排放量使液氧底部不会出现易燃化合物的凝结。 工艺流程叙述 1.2.2第二路空气(0.49MpaG ,22℃,120000KNM3/h)去空气增压机(C2402A)进一步压缩。在C2402A中,空气经七级压缩三段冷却。冷却后的空气又分成三路： 1.2.2.1一路(2.7MpaA,33℃,52000NM3/h)去增压透平膨胀机(C2301A)的增压端，增压后空气经出口冷却器(E2303/4A)冷却后进入高压板式换热器（E2305～6A）与高压氧和污氮气换热、冷却至-110℃进入膨胀端，膨胀后（－173.3℃，0.49MPa）与正流空气汇合入下塔。 1.2.2.2 一路空气(7.1MpaA，65000NM3/h)直接进入高压主换热器（E2305～6A）换热冷却，经节流阀HV23605降压后经气液分离器，温度－170℃左右进入下塔精馏 ，经V2301A分离后的液体,抽出一部经过节流阀HV23602节流后经分离器V23303进入上塔参与精馏，调节此流量以保持两个塔的回流比。