企业内训：生产现管理的提升与改善.docVIP

企业内训：生产现场管理的提升与改善 明阳天下拓展 培训主题：TPM设备保全管理 生产现场质量管理 仓储管理物料控制天数：2 天 课程背景： 企业经营状况如何取决于市场和现场两个战场的管理与经营。生产现场也是企业计划、流程、质量、成本、组织、管理、控制等诸多矛盾集中暴露、各类问题集中表现的高发区，许多企业因生产现场管理薄弱、混乱，使企业确定的生产、质量、成本、安全、环保等经营目标无法实现，最终导致企业经营战略上的失败。因此，加强企业生产的现场管理极为重要，本课程结合企业经营实际，围绕着现场管理的环境6S管理、目视管理、质量检验、设备维护、物料管控、信息统计分析等实际问题的解决展开，为企业提升生产现场管理提供有效的解决方案。 培训收益： 通过学习该课程，将帮助你解决下列实际问题: 1、让你领悟、掌握现场环境管理的基本要求和方法，包括看板管理、五现管理、5W2H、PDCA等方法； 2、教你如何彻底有效解决现场环境混乱、物料来回搬运问题；让你掌握生产现场物料、产品、半成品管理的有效办法，改变物料、产成品、半成品、不合格品混淆的问题； 3、掌握生产现场劳动力组合配置、OJT培训、消除沟通隔阂、激发员工工作热情的解决方案和方法； 4、让你了解设备TPM保全管理的实质和要领，有效推进TPM设备保全管理的步骤、方法，实现设备的有效维护； 5、教你如何改变设备空运转、设备伤人、仪器出现误差等不良现象的要领；有效解决生产现场停工待料、忙闲苦乐不均的情况； 6、帮助做好现场的质量管控，构建员工自主、自发的质量管理意识和做好自检、互检、末捡的内在驱动力； 7、教你如何建立质量统计制度、设计质量统计报表，开展质量统计分析的工作方法； 8、告诉你生产现场做好质量管理的好办法，改变以往经常出现返工、返修，品质不良问题频发的情况，建立质量责任追究机制。 培训方式：课程讲解+PPT课件展示+案例研讨+现场照片+工具介绍+管理典故+问题答疑。 培训课程大纲：（课时2天） 第一讲、现场管理概述 1、现场管理的重要意义： 1）企业经营的两大战场； 2）现场管理的重要意义； 3）提升现场管理的认识； 4）现场管理存在的问题； 5）现场管理水准的分类。 2、现场管理的目标； 1）企业管理的四大要件；①人员；②行为规范；③作业对象；2）现场管理的五大任务；3）优秀现场的六种状态；4）现场管理的理念方法；五现理念：①现场；②现时；③现人；④现物；⑤现事。5）走动式管理；①作用；②目标；③误区；④内容与要求。 第二讲、生产现场分析； 1、生产现场的构成： 1）现场管理的四个目标； 2）构成生产现场的5大要素； 3）现场存在的5大问题； 2、现场分析的内容； 1）问题分析； 2）流程分析；3）人员分析；4）作业分析；5）布局分析；7）环境分析；8）效率分析； 3、现场检查方法；4、现场的分析方法；1）5W2H方法； 5、现场改进的方法；1）人机料法环分析法；2）PDCA循环方法； 第三讲、现场环境管理； 1、现场管理问题描述； 2、现场物品摆放管理； 1）6S管理简介； 2)实施6S管理的要点； 3）推行“整理”工作的7个要点和8个方面； 4）推行“整顿”工作的6个要点； ①分析现状；②确定场所；③确定方法；④确定位置；⑤定置放置的技巧； 5）推行“清扫”工作的4大要点； 6）推行“清洁”活动的九个步骤； 7）提升“素养”的工作4大要点； 8）安全。 3、现场物料的标识管理； 1、现场标识管理的作用； 2、使用颜色做标识管理； 3、大力推广目视化管理； 4、现场物料的标识管理； 1）九种常用标识的种类、方法； 2）几种常用标识方法的介绍； 3）几种常用标识的识别举例； 4、现场模具的标识管理。一组优秀的标识管理照片； 4、看板管理管理方法； 1）为什么要实施看板管理； 2）看板管理的概念； ①看板的定义；②看板的作用；③看板的种类；④各类看板示意图； 3）看板生产的组织方式；①看板生产的组织流程；②看板生产流程示意图；③组织看板生产注意事项； 第四讲、现场人员管理； 1、现场人员管理存在的问题 2、劳动力的合理配置； 3、实现生产线的劳动力平衡配置的方法； 1）优化劳动力配置的原则； 2）生产线平衡改善方法； 3）作业方法上的改善； 2、实施OJT在岗培训； 1)何谓OJT在岗培训； 2)作业指导书的编写要点； 3)做好OJT培训的五个重点； 4)OJT在岗培训的步骤； 5)OJT在岗培训的目的； 6)OJT在岗培训的好处。 3、强化与员工的沟通； 1）正确沟通的流程； 2）消除产生隔阂的12个原因； 3）讲究沟通的方法； 4）消除沟通的障碍； 5）批评人要讲究方法； 4、学会如何激励员工； 1）激励的五大理论； 2）激励员工的四大原则； 3）领导干部要以身作则； 4）激励员工