第4章锻压模拟基本过程解说.pptVIP

【本章学习目标】 ★ 了解DEFORM-3D锻压分析的基本过程； 【本章教学要点】 导入案例 锻件的锻压成形过程是一个非常复杂的弹塑性大变形过程，既有材料非线性，又有几何非线性，再加上复杂的边界接触条件的非线性，这些因素使其变形机理非常复杂，很难用准确的数学关系式来进行描述，从而导致生产过程中对产品质量控制的难度增大。采用Deform软件对大变形生产工序进行模拟分析和控制，能有效起到对锻件生产的指导作用。 4.1问题分析 此案例是一个基本的镦粗成形工序。 工艺参数: 几何体和工具采用整体分析 单位：英制（English） 工件材料（Material）:AISI-1045 温度（temperature）:常温（68F） 上模速度:1in/sec 模具行程：2.6in 建议模型主要在前处理模块进行，前处理是有限元分析的主要步骤，它所占用的操作时间占到用户操作时间的80%，有很多定义都是在前处理阶段进行的。 DEFORM-3D软件分析过程主要分为4个主要部分： （1）建立问题， （2）前处理， （3）模拟计算， （4）后处理。 前处理主要包括2个部分： （1）物体的设置， 4.2.1问题的建立 主要是创建一个需要分析问题的名称、类型以及存放位置。 4.2.2物体的设置 一般的锻压模拟过程主要包括三个物体，坯料（workpiece）、上模（Top die）和下模（Bottom die