仓库管理培训教材(是修改).docVIP

仓 库 管 理 培 训 教 材 (内部质料，注意保密) 培训大纲 钢材基本知识 仓库基本知识 仓库业务流程 岗位职责要求 计量工具操作 货物堆码规则 操作系统知识 物资验收规则 钢材基本知识 钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成我们所需要的各种形状、尺寸和性能的材料。一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类。 公司现有钢材主要分为：建材，棒材，钢坯、板材。 建材：建筑用钢材，该类钢材主要用于建筑，包括：螺纹钢，圆钢，盘元和冷拉带肋钢。其材质分为：HRB335，HRB400，Q235，Q195等。 钢号冠以“Q”，代表钢材的屈服点，后面的数字表示屈服点数值，单位是MPa例如Q235表示屈服点（σs）为235 MPa的碳素结构钢。 热轧带肋钢筋的牌号由HRB和牌号的屈服点最小值构成。H、R、B、分别为热轧(Hot rolled)、带肋(Ribbed)、钢筋(Bars)、三个词的英文首位字母。 棒材：加工用优质钢材，该类钢材主要用于加工成品，对材质要求相当高，起加工成品包括：弹簧，刃具，齿轮，轴承以及卯螺等。材质分为：45#，20#，10#，GCr15，40Cr，42CrMo，20CrMoTi等。 钢坯：锻造所用原料，可以锻造成不同成品。材质分为：Q235，Q195等 板材：是一种宽厚比和表面积都很大的扁平钢材。按厚度不同分薄板（厚度4mm）、中板（厚度4-25mm）和厚板（厚度25mm）三种。钢带包括在钢板类内。 仓库基本知识 本仓库总面积为12000平方米，长145米，可存储面积为9000平方米，分为A库、B库和C库。各库按照两柱头区域划分货位，A16个货位，东西装卸点为1#和4#作业点；B库分为18个货位，东西装卸点为2#和5#作业点；C库分为18个货位，东西装卸点为3#和6#作业点。各货位从左到右分为3个垛位。 铁路专用线：公司拥有国家储备物资专用铁路线两条共800米长，可同时停放54个车皮。 循环通道：所有装卸货物车辆必须按照循环通道行驶，按车卡序号排队收发货物。 起吊设备：公司现拥有16门行吊两台，10T行吊四台，16T汽吊一台，瞬间起吊能力88T。 管理系统：公司使用同行业中前列管理软件及管理方式，实行货物单件条码管理，能够做到所有货物到达发出全部数字化。 仓库业务流程 1、入库流程： 1．1、验收入库：点击入库管理 →物资验收→录入单据号→检查纸制票据、电子票据和实物信息（厂家、品名、材质、件数、车号、工艺、入库方式、运输方式及管理方式等）是否一致→修改不一致地方→安排堆放位置并在系统中录入货位、垛位→指挥班组作业→按照起吊货物件数录入对应条码数→待稳定后计量施称→货物验收完成后检查单据是否准确→提交该单据。 1．2、实物复核：点击入库管理→实物复核→选择需复核单据→点击复核→打印→系统自动提交该单据→将该纸制单据交回实物科。 2．3、验收修改：点击入库管理→验收修改→修改错误数据→点击提交→点击实物复核复核该单据。 2、提货出库 2．1、提货出库流程图 2．2、业务流程 2．2．1、提货人排队 提货人凭《发货单》和《通行证》及车辆识别卡经调度员安排到提货点排队提货。调度员对照货位表和提货单查出其物资所在的货位，在提货单货位一栏填上货位编号，告知提货人到某作业点去票据排队。 2．2．2、验证并刷卡 理货员接到排队的提货人传递来的《发货单》及车辆识别卡，首先验证客户的提货车辆与车辆识别卡是否相符，并验证所登记的车辆是《发货单》指定的车辆，以确保正确装车，其次确认提货地点与实际地点是否相符，再确认提货客户是否签字，若有异常，按“异常情况处理”环节进行处理。 验证无误后，理货员在信息系统内刷车卡登记车号，同时刷设备、作业班组、吊车及理货员卡，登记出库作业的相关岗位、设备等。 2．2．3、下载发货指令 刷卡后，理货员根据《发货单》号下载电子发货指令，准确核查客户原始提单、《发货单》和系统电子提单各相关项（厂家、品名、规格、材质、提货件数和提货重量）是否一致以及提单的有效性及真实性。 2．2．4、指挥装车 理货员指挥提货车辆停靠到位后，根据《发货单》调拨的实物找到实物货位，核实实物的标识与《发货单》相符后，向装卸队下达吊装指令。作业过程中，理货员要监督装卸组是否正确、规范，同时要提醒提货人注意现场安全。 2．2．5、计量识别 计量：实物被吊装上车时，理货员应按《发货单》的计量方式对实物进行计量。并将计量结果录入信息系统。检斤计量的重量值应该通过计量仪表直接传递到信息系统内，以保证数据的准确。 识别：每吊装上车一件或一磅实物，理货员应立即要求作业班组摘取实物的识别条形码，对条形码进行扫码，信息系统会将识别条形码对应的实物信息与《发货单》指令调拨的实物信息进行