甲醇工艺流程简述.doc

气化 由原料储运系统来的粒度＜10mm 的原料煤从煤仓（351V101~301）送出，经煤称重进料机（351M101~301）计量进入磨煤机（351H101~301），来自石灰石粉仓（351V107~307）的石灰石粉也经石灰石粉进料机（351M102~302）计量进入磨煤机。与一定量的工艺水混合磨成一定粒度分布的约 58~65%浓度的煤浆。加入石灰石是为了 降 低 灰 熔 点 。 煤 浆 经 磨 煤 机 出 料 槽 （ 351V102~302 ） 由 磨 机 出 料 槽 泵（ 351P103~303A/B ） 输 送 至 煤 浆 槽 （ 352V001A/B ）， 再 分 别 经 煤 浆 给 料 泵（352P101~301A/B）升压至 9.6MPa 进入两对对置工艺烧嘴（353Z101~301A~D）。从外管引来的高压氧气，分两股经安全连锁阀后，分四股等量进入两对对置工艺烧嘴。煤浆和氧气在气化炉（353F101~301）内在 6.5MPa，~1400℃条件下发生部分氧化反应生成煤气，反应后的粗煤气和溶渣一起流经气化炉底部的激冷室激冷后，使气体和固渣分开，激冷后的粗煤气再经文丘里洗涤器（354A101~301），旋风分离器（354S101~301）和洗涤塔（354T101~301）三级洗涤除尘后，温度约 243℃，压力 6.36MPa（G）、水蒸汽/干气约1.49 送后续工序。 熔渣被激冷固化后由激冷室底部破渣机 （ 353H101~301 ）破碎后进入锁斗 （ 353V105~305 ）， 定 期 排 放 渣 池 （ 353V106~306 ）， 再 由 渣 池 中 的 捞 渣 机 （ 353L101~301 ） 将 粒 化 渣 从 渣 池 中 捞 出 装 车 外 运 。 含 细 渣 的 水 由 渣 池 泵 （353P102~302A/B/C）送至真空闪蒸罐（354V105~305）。 由洗涤塔（354T101~301）排出的洗涤水经黑水循环泵（354P104~304A/B）分成两路，一路去文丘里洗涤器做为洗涤用水；另一路去气化炉的激冷室做为激冷水。黑水从气化炉，旋风分离器（354S101~301），洗涤塔（354T101~301）底部分别经减压阀进入蒸发热水塔（354T102~302）减压至 0.8MPa（G）闪蒸出水中溶解的气体，闪蒸后的黑水进入低压闪蒸罐（354V103~303）经过一次闪蒸后，再进入真空闪蒸罐（ 354V105~305 ） 进 一 步 闪 蒸 ， 经 三 级 闪 蒸 后 的 ~79℃ 黑 水 自 流 进 入 澄 清 槽（354V008A/B），经澄清槽沉降分离细渣，沉降后的沉降物含固量约 8~10%，由澄清槽底部排出，经澄清槽底流泵送至真空过滤机（354S002A/B）过滤，滤液进入磨煤水槽（354V015），经磨煤水泵（354P010A/B）送至磨煤机（351H101~301）做补水；滤饼装车外运。澄清槽上部溢流清液自流至灰水槽（354V009），灰水槽中的灰水经锁斗冲洗水/废水泵（354P008A/B/C）一部分去锁斗冲洗水冷却器（353E102~302）冷却后，送至锁斗冲洗水罐（353V107~307）作为锁斗的冲洗水，另一部分作为污水，连续排放至污水处理；再有一部分低压灰水泵（354P005A/B/C）灰水去蒸发热水塔与中压闪蒸气逆流接触，传质传热，送至洗涤塔（354T101~301）做为系统补充水循环使用。洗涤塔（354T101~301）不足的洗涤水由变换来的工艺冷凝液和高压锅炉给水补充。 蒸发热水塔（354T102~302）顶的闪蒸气经酸性气冷凝器（354E104~304）冷却 后，进入酸性气分离器（354V107~307），分离后的气体去变换工段回收热量，分离 后 的 冷 凝 液 返 回 灰 水 槽 使 用 。 自 低 压 闪 蒸 罐 的 闪 蒸 气 进 入 低 压 闪 蒸 冷 凝 器 （354E101~301）用循环水冷却后，进入低压闪蒸分离器（354V101~301），分离后 的气体高点放空，分离后的冷凝液返回灰水槽使用。真空闪蒸罐顶的闪蒸气经真空 闪蒸冷凝器（354E102~302）用循环水冷却后，送至真空闪蒸分离罐（354V106~306）， 分离后的气体经真空泵（354P103~303）和真空泵分离罐后放空，真空闪蒸分离罐分 离的冷凝液自流进入灰水槽（354V009）使用。 变换 变换工序的主要目的是将气化送来的粗煤气中的 CO 经变换反应部分变换成 H2， 使变换气 H2/CO 比满足甲醇合成的要求，并根据不同的温度范围产生不同等级的蒸 汽进行工艺余热回收。 来自气化工段的水煤气（243℃，6.40MPa（A），水气比为 1.49），进变换系统后分成两股：一股作为