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整理整頓的重要性 5S的實施 如何推行5S 5S實施的技巧 實施事例的成果 整理整頓的重要性 日本人工廠管理帶給我們的感想 擠身世界經濟強權重要答案之一:整潔整齊的工作人員及工作環境,是減少浪費、提高生產及降低產品不良最重要的基礎工程 常見工廠12象: 1?工廠門口馬路坑坑洞洞 2?綠化橫七豎八無規劃性 3?辦公區、工作區燈光昏暗 4?辦公桌具不統一,桌上文件隨意放置 5?機器定位不流暢,布滿灰塵,缺乏保養 6?工作場所臟亂,垃圾多 7?原料、半成品、成品、待修品、報廢品放置無規劃 8?作業無動線規劃,物品運送通道拐彎抹角 9?工具隨意亂放 10?行政辦公區隨遇而安 11?電線、管線像個破了洞的蜘蛛網 12?工作人員歪歪扭扭,人員經常不必要的走動 5s不良現象隱疾剖析 儀容不整或穿著不整的工作人員 機器設備擺放不當 機器設備保養不良 原料、半成品、成品、整修品、報廢品 隨意擺放 工具亂擺放 運料通道不當 工作人員座位或坐姿不當 5S說明書 現代人易得現代病,現代病無奇不有,而5S的出現,正是現代病的克星。 5S易於吞服,有病治病,無病強身,絕無副作用,請安心使用。 ﹝成分﹞整理、整頓、清掃、清潔、修養。 ﹝效能﹞對任何疑難雜症均為有效。 ﹝用法﹞後續說明。 ※注意:開始服用後,請持續,切勿中途停止,中斷藥效。 5S的效能 提升企業形象 提升員工歸屬感 減少浪費 安全有保障 效率提升 品質有保障 5S之實施 (一)5S定義 整理(SEIRI) 將工作場所的任何物品區分為有必要與沒有必要的,除了有必要的留下來,其它的都清除掉。 目的: 騰出空間,空間活用。 防止誤用、誤送。 塑造清爽的工作場所。 ※注意:要有決心,不必要的物品應斷然的加以 處 置,這是5S的第一步。 整頓(SEITON) 把留下來的必要用的物品依規定位置擺放,並放置整 齊,加以標示。 目的: 工作場所一目了然。 消除找尋物品的時間。 整整齊齊的工作環境。 消除過多的積壓物品。 ※注意:這是提升效率的基礎。 清掃(SEISO) 將工作場所內看得見與看不見的地方清掃乾凈, 保持工作場所乾凈、亮麗的環境。 目的: 穩定品質。 減少工業傷害。 清潔(SEIKETSU) 維持上面5S的成果。 修養(SHITSUKE) 每位成員養成良好的習慣,並遵守規則做事。 目的: 培養好習慣,遵守規則的員工。 營造團隊精神。 ※以上的「5S」為日語英文拼音的第一個字母。 實施的要訣 整理 如何區分要與不要的物品,大致可用如下的方 法來區分。 1.不能用 2.不再使用 3.可能會再用(一年內) 4.6個月到1年左右用一次 5.1個月到3個月左右用一次 6.每天到每周用一次 以上的第1、2應即時清出工作場所,作廢棄處理;第3、4、5應即時 清出工作場所,改放儲存室;第6項留在工作場所的近處。 [事例]: 1.辦公區及料倉的物品。 2.辦公桌、文件櫃、置物架之物品。 3.過期的表單、文件、資料。 4.私人物品。 5.生產現場堆積之物品。 整頓 把不要用的清理掉,留下的有限物品在加以定點定位放 置。除了空間寬敞以外,更可免除物品使用時的找尋時間, 且對於過量的物品也可即時處理。 做法如下: 1.空間騰出後。 2.規劃放置場所及位置。 3.規劃放置方法。 4.放置標示。 5.擺放整齊、明確。 效果: 1.要用的東西隨時可取得。 2.不光是使用者知道,其它的人也能一目了然。 [事例]: 1.個人辦公桌上、抽屜。 2.文件、檔案分類、編號或顏色管理。 3.原材料、零件、半成品、成品之堆放及指示。 4.通道、走道暢通。 5.消耗性用品(如抹布、手套、掃把)定位擺放。 清掃 工作場所徹底打掃乾凈,並杜絕污染源。 做法: 1.從地面到牆板到天花板所有物品。 2.機器工具徹底清理。 3.發現臟污問題。 4.杜絕污染源。 ※領導者帶頭來做。 [事例]: 1.辦公桌面紊亂、粉塵、水漬 2.垃圾、廢品未處理 3.玻璃門窗不乾凈 4.水管漏水,噪音污染處理 5.破損的物品修理 清潔 貫上面3S。 運用手法 1.紅色標簽。 2.3U MEMO。 3.目視管理。 4.查檢表。 修養