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第四章钢结构连接施工 第一节 钢结构焊接连接 第二节 普通螺栓连接 第三节 高强度螺栓连接 第四节 钢结构连接施工质量通病与防治 第五节 钢结构连接施工安全技术 第一节 钢结构焊接连接 一、钢结构焊接施工 (一)施工材料要求 (1)焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ 81-2002)的规定。 (2)低氢型焊条在使用前必须按照产品说明书的规定进行烘焙。烘焙后的焊条应放人恒温箱备用，恒温温度控制在80~100°C。 (3)焊剂在使用前必须按其产品说明书的规定进行烘焙。焊丝必须除净锈蚀、油污及其他污物。 第一节 钢结构焊接连接 (4)低碳钢和低合金钢厚钢板，应选用与母材同一强度等级的焊条或焊丝，同时考虑钢材的焊接性能、焊接结构形状、受力状况、设备状况等条件。焊接用的引弧板的材质，应与母材相一致，或通过试验选用。 (5)钢结构工程中选用的新材料必须经过新产品鉴定。 (二)焊接施工准备 1、清理焊接区域 2.坡口精度检验 3.构件组装 4.构件定位焊接 第一节 钢结构焊接连接 (三)焊接施工技术 1.钢材预热 (1)钢材预热方法有火焰加热和电加热等。 (2)预热区域范围应为焊接坡口两侧各80 ~100 mm;预热时应尽可能使加热均匀一致。 2.背面清根 (1)背面清根常用的方法是碳弧气刨。这种方法以镀铜的碳棒作为电极，采用直流或交流电弧焊机作为电源发生电弧，由电弧把金属熔化，从碳刨夹具孔中喷出压缩空气，吹去熔渣而刨成槽子。 (2)用碳弧气刨进行背面清根时，碳棒电极应保持一定的角度，一般以45°为宜。 第一节 钢结构焊接连接 3.引弧与熄弧 (1)在对接焊和T形角焊的引弧和熄弧端，电弧不易稳定，容易出现焊接缺陷。为厂避免这类缺陷，取得质量可靠的焊接金属，在焊接接头的两端要求安装与母材相同材料的引弧板和引出板进行焊接。 (2)引弧板、引出板的坡口应与母材坡口形状相同，其长度应根据焊接方法和母材厚度而定。表4-2为一般焊接方法采用的引弧板、引出板长度规格。 第一节 钢结构焊接连接 (3)焊接引弧时，应在焊接启动后，且必须使电弧充分引燃。启动时焊接电压应比正常焊接时的电压稍高2~4 V。 (4)严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内引弧的局部面积应熔焊一次，且不得留下弧坑。 (5)对接和T形接头的焊缝引弧和熄弧，应在焊件两端的引入板和引出板开始和终止。当采用包角焊时，注意不得在焊缝转角处引弧和熄弧。 (6)引熄处不应产生熔合不良和夹渣，熄弧处和焊缝终端为厂防止裂纹应充分填满坑口。 第一节 钢结构焊接连接 (7)为厂确保完全焊透，在焊接接头的反面垫以与母材相同材料的钢板，这种垫板称作背面衬板。在安装背面衬板时应将它与坡口处的母材底面贴紧，否则将影响焊缝质量。 (8)用堆焊法修补重要工件时，不允许在焊件上引弧，应该在堆焊处旁边放置一小块铁板作引弧用，称为引弧板引弧。 (9)收弧时可逐步减少焊接电流和电压并投人少量焊剂，断续通电2 ~3次。断电时可送人适量的焊丝，以补充熔池金属凝固收缩时所需的金属，防止发生收缩裂纹。 第一节 钢结构焊接连接 (10)施焊中，因换焊条后的重新引弧，均应在起焊点前面15~20 mm处焊缝内的基本金属上引燃电弧，然后将电弧拉长，带回起焊点，稍停片刻，作预热动作后，再压短电弧，把熔池熔透并填满到所需要的厚度，再把焊条继续向前移动。 4.厚板多层焊 (1)厚板多层焊时应连续施焊，每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物，发现影响焊接质量的缺陷时，清除后方可再焊。 第一节 钢结构焊接连接 (2)在连续焊接过程中应控制焊接区母材温度，使层间温度的上、下限符合工艺要求。如无特殊要求，层间温度一般应与预热时的温度相同。 (3)遇有中断施焊的情况，应采取适当的后热、保温措施，再次焊接时重新预热温度应高于初始预热温度。 (4)对于重要结构处的多层焊必须采用多层多道焊，不允许摆宽道焊接。 (5)坡口底层焊道采用焊条手工电弧焊时宜使用不大于Φ4的焊条施焊，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，但最大厚度不应超过6 mm。 第一节 钢结构焊接连接 5.薄壁型钢构件焊接 薄壁型钢构件焊接时，为避免出现咬肉、未焊透、夹渣、气孔、裂纹、错缝、错位及单边等缺陷，应采取以下措施: (1)扮构件焊接工作应严格控制质量，焊接前应熟悉薄壁钢材的特点和焊接工艺所规定的焊接方法、焊接