电烙铁焊接D级.ppt

目的：1、防止手上的汗水沾到产品; 2、防止手烫伤。 NG OK 手套佩戴 额头前面掉有头发，即遮住眼睛，又有安全隐患。 NG OK 帽子的正确佩戴 工作台面应随时保持清洁、干净， 工作台面只允许放于工作相关的物品 NG OK 工作台面 工作台面 桌面部品盒标准 插座与电源未完全接触，有漏电危险！ NG OK 电源插入状态 电烙铁未按要求放置，有烫伤危险！ OK NG 电烙铁放置状态 应在指定的地方清洗海绵 NG OK 海绵清洗 目录 焊接材料与工具 品质判定基准 手工焊接方法 锡线握法 连续作业时，用左手拇指和食指轻轻捏住锡线，前端3~5cm比较适中，借助中指推力往前送锡。 断续作业或几个焊点使用，不便连续提供锡线，前端5~6cm适中。 反握法 反握法对被焊件压力大，适合于大功率的电烙铁（大于75W）。 正握法 正握法适用于弯烙铁头的操作或直洛铁头在大型机架上的焊接。 笔握法 公司常用的就是笔握法，适用于小功率的电烙铁印制电路板上的元器件。 电烙铁的握法 焊接:是金属连接的一种方法。它利用 等手段，在两种金属之间，通过焊接材料形成一种 ；取得电气导通效果。 焊点:利用焊接的方法进行连接而形成的接点。 加热 永久牢固的结合 焊接的定义 装焊手工焊接电子元件、架接线等部品； 3 2 1 能够熟练进行加锡作业； 常见不良的修理。 电烙铁D级操作技能要求 视频培训教材视频\焊点加锡.MPG 锡线放在烙铁尖上进行加锡NG 烙铁尖未接触到焊接材料NG 焊接不良手法 第一步 材料确认：作业前先确认材料及插入孔； 双面基板元件安装方法（例） 确认事项： 1、插入孔有无堵塞； 2、基板铜箔有无损伤现象。 确认事项： 1、确认材料规格是否正确； 2、端子外观有无损伤、变形、氧化等现象。 第二步 部品安装：先将部品插入到固定位置后，再将基板放入专用治具中； 注意事项： 部品安装时基板保持平行，手指按在部品中间平行下压。 注意事项： 产品放入时，必须放置到位，不得有超边现象。 第三步 端子浸锡：依焊接基本手法，依次对各个端子加锡； 注意事项： 1、浸锡手顺：由上至下或从左到右 2、浸锡手法：尖线线尖 3、焊接时间：2~3秒/点 4、清洗频度：2～3点/次 5、烙铁尖与基板角度：30 ～50度之间 第四步：焊接后确认。 确认事项： 1、端子浸锡后有无外观不良。 确认事项： 1、确认部品主体有无外观不良； 2、惯穿孔锡量是否合适。 装部品时按压中间OK 装部品时按压边沿NG 焊锡顺序由上至下OK 焊接时间长,导致基板损伤NG 端子浸锡时,容易接处到其它焊点NG 焊锡顺序由下至上NG 双面基板部品安装不良作业手法 1、一般焊接时间为2-3秒内； 2、第一次焊接为NG品，则需间隔5秒后方可再次 焊接； 3、不必要的修饰和返工； 4、调试温度以作业指导书客户指定为准； 5、不可甩锡或基板敲打台面。 手工焊接注意事项 手工焊接动作演示 一、架接线安装演示培训教材视频\装架接线.MPG 二、电解电容安装演示培训教材视频\表面电解电容安装.MPG 目录 焊接材料与工具 品质判定基准 手工焊接方法 1.锡的流向比较好，形成长的衣摆状; 浸锡良好的焊点所具有的特征 OK NG 基板铜箔损伤NG 手工焊接中常见不良图示 基板沾锡NG 端子假焊NG 焊点尖刺NG 焊接品质判定标准 焊接品质判定标准 通孔插装的引脚从元件体、焊料球或引脚焊接点延伸至少一个引脚直径或厚度但不小于0.8mm[0.131in]。 引脚没有打结或断裂。 最小内弯半径一定要满足元件引脚要求。 通孔元器件-引脚成形 1. 焊料球 2. 熔接 引脚成形-起始位置 缺陷：引脚熔接处、焊料球，或元件体引脚密封处有裂痕。 引脚成形-缺陷 极性元件和多引脚元件定向正确。 手工成形和手工插件时，极性标示符可辨识。 所有元件按规定选用，并安防到正确的焊盘上。 无极性元件没有按照标记同向读取（从左至右或从上至下）的原则定向。 通孔元器件正确安放 元器件错误安放的指正 注意：通孔元件先剪脚再焊接，如果先焊接再剪脚的话，需要留出端子再二次加锡。 通孔元件焊后剪脚 焊料热桥不合适 导致焊接不良原因 用力过大 不必要的修饰和返工 错误的加热头尺寸 温度过高 1 2 3 4 5 6 转移焊接 标准化作业学习 佩戴好工帽 戴好手套 静电手腕 岗前准备（1） 标准化作业学习 岗前准备（2） 1.锡线挂在指定地方 2.戴上静电腕夹在静电线上 （一般都是在左手上方） ——D级技能训练 目录 焊接材料与工具 品质判定基准 手工焊接方法 1、松香水 2、焊锡合金（锡 Sn 、铅Pb 、银Ag 、铜Cu） 松香水 （助焊剂） 焊锡合金 （锡铅银铜