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WINCC在SWR流量计标定中的应用 （日照京华新型建材有限公司） 摘　要：本文以一个具体的工程项目为例，介绍了利用WINCC画面实现流量计自动标定的方法。 关键词：WINCC操作画面、C语言脚本、水泥混料系统、流量计标定 引言 水泥混料系统，是将几种物料按照一定配比输送到混料机，经混料机混合均匀后而得到水泥成品的系统。各种物料的配合比例决定对水泥成品的各项指标如凝结时间，抗折抗压强度，SO3含量，MgO2含量，蓄水量等是否符合要求，也就决定着生产的水泥是否合格。因此混料系统中物料的计量至关重要。为保证产品的合格，目前多数水泥厂采取的措施为缩短混料系统的流量计的标定周期，但是流量计的频繁标定又会占用大量生产时间，因此如何更精确、更快速的完成流量计的标定对于水泥的生产有重要意义。 应用背景 1.1 流量计标定系统概述 实验所选水泥厂混料流量计标定系统如图所示：每种物料有一个用于物料临时和静态计量的称重仓，物料从称重仓经过空气斜槽（有控制流量大小的电动阀门）进入一段垂直管道，SWR流量计安装于垂直管道上用于动态计量通过垂直管道进入混料机的物料量。 流量计标定时，通过记录下料前后的称重仓重量计算出实际下料量，与SWR流量计累积量进行比较，误差计算公式及流量计系数修改公式如下： 标定误差=（累积量-实际量）/实际量*100%…………………………………① 新系数=实际量/累积量*原系数………………………………………………② 当误差大于工艺要求误差时，根据公式②对流量计系数进行修改，当误差小于工艺要求误差时，标定完毕。 图 1流量计标定系统图 1.2流量计原定方法 改造前流量计标定方式为现场记录称重仓仪表在标定下料前后的显示值及SWR流量计二次仪表在标定下料前后的显示值，分别计算出标定中的累积量与实际量，按照公式①、②计算误差和系数。 利用WINCC实现流量计标定方式改进 1、将变量接入PLC。首先将流量计标定所需数据即称重仓仓重及流量计瞬时量两个模拟量接入PLC，在PLC程序中编程实现对瞬时量进行累计得到流量计累积量。 2、建立变量的WINCC趋势图。在WINCC中建立与PLC对应的称重仓重及流量计累积量的变量并归档，利用WINCC的趋势控件，将两个归档变量组态显示在同一个趋势图中。为保证标定状态最大限度接近实际生产时的状态，标定时的瞬时量应等于实际生产的瞬时量，于是可在将瞬时量也加入到同一趋势图中。 3、读取趋势图中变量值。 读取趋势图中变量值的思路一般有两种，一种是找到变量的归档地址，可读取特定时刻相应变量的归档值；另一种是利用趋势图中的标尺，读取标尺处的变量值。 因为在标定初始阶段和即将结束阶段，瞬时量控制不稳定，与实际生产中的瞬时量不相等，标定时应避开初始阶段与即将结束阶段，选择中间阶段进行标定。而标定区域的选取，通过在瞬时量曲线图中移动标尺可直观的实现，于是我们选择通过标尺读取变量值，即读取标尺处的变量值。用C语言脚本编程实现如下： double v1,v2; v1=TlgGetRulerValueTrend(trend1,0); v2=TlgGetRulerValueTrend(trend1,1); SetTagDouble(tag1,v1) ; SetTagDouble(tag2,v2) ; 其中，v1为趋势图中最上一条曲线变量值，v2为趋势图中第二条曲线变量值。设定v1、v2分别代表仓重与累积量。通过以上步骤就实现了读取仓重与累计量两个变量的值。以这两个值作为流量计标定开始值。 4、实现趋势图中变量的实时跟踪。 读取趋势图中变量的实时值，作为流量计标定的结束值。通过对趋势图中变量的实时值的跟踪，可实现对流量计的实时标定。趋势图中变量的实时跟踪实现程序如下： double v3,v4;int start=1; while(start) { v3=TlgGetRulerValueTrend(trend2,0); v4=TlgGetRulerValueTrend(trend2,1); start= GetTagDouble(停止) ; } 此程序只需触发一次，就进入一个循环，直到循环条件不满足（当点击“停止”按钮时，start=0）为止。v3为趋势图中最上一条曲线变量值，v4为趋势图中第二条曲线变量值，即v3、v4为仓重与累积量的实时值。 5、对变量进行数据处理。 “v3- v1”为流量计标定中仓重的变化值，即公式①②中的“实际量”；“v4- v2”为流量计标定中累积量的变化值，即公式①②中的“累计量”；将“实际量”、“累计量”与原系数带入公式①②即可计算出标定误差与新系数。根据标定误差与新系数情况对流量计仪表系数进行修正，就完成了一次标定。 6、建立WINCC显示标定结果。 通过GetTagDouble