极限与配合表面粗糙度.pptx

极限与配合机械知识 第一章 极限与配合 为什么自行车的链条坏了，可以买一条新的换上就能使用；台灯的灯泡坏了，买一个新的换上又能继续在灯下看书学习？第一章 极限与配合§1－1互换性概念 §1－2极限与配合基本术语、定义 §1－3极限与配合国家标准的基本规定§1－4形状和位置公差的概述 §1－5表面粗糙度概述 §1－1互换性概念 自行车的链条坏了，可以买一条新的换上就能使用；台灯的灯泡坏了，买一个新的换上又能继续在灯下看书学习了。以上事例说明，规格相同的某种产品任选其一就能直接互换安装并正常使用，为人们的生活带来了极大的方便。在机械工业中，互换性是指同一规格的零、部件，不需经任何挑选、调整和修配就能进行装配，并完全满足产品使用性能的要求。 互换性的基本形式 机械零、部件的互换性通常包括几何参数（尺寸、形状和位置等）、力学性能、物理化学性能等方面的互换。 本章研究的内容是零件几何参数的互换性。 按互换程度和范围的不同，互换性分为完全互换性和不完全互换性两种形式。完全互换性 完全互换性是指零、部件在装配前不作任何挑选，装配中不作任何调整和修配，装配后能满足使用性能要求的互换。完全互换性适用于对互换程度要求较高或大批量生产的情况。不完全互换性 不完全互换性是指零、部件在装配时允许挑选、调整但不允许修配，装配后能满足使用性能要求的互换。不完全互换性适用于对互换程度要求不高或单件、小批量生产的情况。若零件在装配时需要修配，就失去了互换性的意义。 互换性的重要性 在设计方面，可以使产品标准化、系列化，从而简化零、部件的设计计算过程，缩短设计周期。在生产制造方面，能组织自动化和专业化的高效生产，应用现代化的技术设备，有利于提高产品质量、降低成本和减轻劳动强度。在使用维修方面，可以缩短机器维修的时间、减少费用和提高机器的使用率。实现互换性的基本条件 实现互换性的基本条件是对同一规格的零、部件按统一的技术标准制造。 授课章节：§1-1 极限与配合基本术语目的与要求： 1.掌握极限与配合的概念、术语和定义 2.掌握国家标准的基本构成以及表格的查阅方法重点： 基本术语及查表方法难点： 极限与配合基本术语§1－2极限与配合基本术语、定义 术语和定义是技术标准的基础，也是工程技术人员使用的技术语言。 一、尺寸 二、偏差与公差 三、配合 一、尺 寸 用特定单位表示线性尺寸值的数值称为尺寸。尺寸又分为基本尺寸、实际尺寸和极限尺寸 尺寸的定义、符号及说明 尺寸的定义、符号及说明 尺寸的定义、符号及说明 两极限尺寸可能同时大于或同时小于基本尺寸，因此,基本尺寸并不是零件在制造时一定要获得的尺寸。零件加工后的实际尺寸未超出两极限尺寸所限定的范围时，零件尺寸为合格；否则为不合格。孔和轴 孔与轴的结合是机械装置中最典型的装配关系，装配后，孔以其内表面包容轴的外表面。 孔通常指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面(由二平行平面或切面形成的包容面)。 轴通常指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面(由二平行平面或切面形成的被包容面)。 二、偏差与公差1.偏差 某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为偏差。其中某一尺寸可以是实际尺寸，也可以是极限尺寸； 所以，偏差有实际偏差和极限偏差之分 。实际偏差和极限偏差 上偏差和下偏统称为极限偏差，它是设计时确定的允许实际偏差变动的界限。零件加工后，只要实际偏差未超出上、下偏差所限定的范围，零件的尺寸就为合格。用极限偏差表示孔、轴尺寸合格条件的表达式分别为ES≥Ea≥EI和es≥ea≥ei。实际偏差和上、下偏差分别可能为正值、负值或零值，在应用中，其值前必须带“＋”或“－”号(零值除外)。 极限偏差的标注形式 零件尺寸的极限偏差在图样或技术文件上标注时，上、下偏差必须同时标注；上偏差标注在基本尺寸的后上方，下偏差标注在基本尺寸的后下方。2.公差、公差带和公差带图 由公差带图可以看出，公差带的大小和其相对零线的位置是确定公差带的两个基本要素，而前者取决于公差值的大小，后者取决于极限偏差。 公差和偏差是既有联系又有区别的两个重要概念。两者都是设计时给定的，公差的大小等于上偏差减下偏差之差。公差是绝对值，是表示工件加工尺寸精度的指标；而偏差是代数值，是判断工件尺寸是否合格的依据。 三、配合 基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。 间隙和过盈 孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得的代数差为正时是间隙，为负时是过盈。 间隙配合、过盈配合和过渡配合 按孔、轴公差带之间相互位置关系的不同，配合分为间隙配合、过盈配合和过渡配合三类。间隙配合 在一批间隙配合的孔和轴中任意各取其一，孔尺寸总是大于或等于轴尺寸，装配后都会有间隙。 当相配合的孔、轴之间要求有相对转动、摆动或滑动时，应采用间隙配合。 过盈