旋挖桩施工详解精讲part1.ppt

石灰岩（喀斯特地质）地层钻进工法 土层特性 矿物成分以方解石为主，常呈深灰、浅灰色、白色，岩石单轴抗压强20～100 MPa 。 有溶洞存在时，岩溶溶洞常具有隐蔽性，发育无规律，大小、埋深、规模较难确定。 潜在事故 塌孔、斜孔、卡钻、漏浆、钻杆断裂、混凝土流失； 在附加荷载或振动作用下，会使地基变形塌陷，建筑物倒坍。 某工程桩基施工剖面图 设备选择 钻杆：选用机锁杆且钻机须具备较强的入岩能力，同时要求主卷扬有大的起拔能力，在发生勾、卡钻头或者塌孔埋钻时，钻机有能力将钻杆钻头提出孔外。 钻头：应配备筒钻、螺旋钻头、截齿捞砂斗，以便配合使用有效钻进该类地层 ，喀斯特地质可对钻头进行改进，使用专用钻具。 前两幅图作用是防止卡钻而对钻具进行的改进，第三幅图是专用钻头，垂直高度大，可以有效防止斜孔产生。 操作重点 溶洞顶板穿越方式 为预防孔斜和卡钻，根据地勘资料，首先判断溶洞位置，在距溶洞顶板500mm处开始换筒钻减压研磨钻进，直至穿越溶洞顶板。 进入溶洞后操作要领 选用嵌岩双底捞砂斗，操作采用轻加压钻进，禁止大加压力钻进以防出现孔斜和卡钻。 溶洞底层微风化灰岩的钻进 嵌岩筒钻、螺旋钻头配合互制自由面钻进嵌岩捞砂斗捞渣； 钻进溶洞底层灰岩层之初，采用筒钻减压钻进，防止斜孔，之后采用脉冲加压方式，提高钻进效率； 提取钻头时速度应慢，避免损坏钻具以及出现斗门孔中打开等情况。 泥浆护壁施工工艺流程 旋挖湿成孔（静浆护壁）作业施工流程 钻孔 静浆护壁 清孔 下钢筋笼 灌注砼 拔护筒 成桩 振动锤下护筒工艺流程 旋挖机全护筒施工工艺流程 （三）施工质量控制重点、难点及隐蔽验收资料 测量定位、放线 根据规划办给定的基准点进行测量、放线、定桩位。 主控点施测自检合格后应通知公司及监理进行复线，无误后方可开钻。 根据桩位平面图放出桩位中心位置并插钢钉，以钢钉为圆心，拉线画圆，沿定位环撒白灰线，校核无误后作为桩开孔定位依据。 桩位放线允许偏差：群桩 20mm；单排桩 10mm。（《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002） 钻孔桩孔定位及复测 隐蔽验收资料 施工日志 工程定位（放线）测量记录 渝建竣-11 轴线检查记录渝建竣-12 标高检查记录渝建竣-13 钻机安装就位 旋挖钻机自重大，要求地面承载力不小于150kpa，桩位附近应平整，坡度应不大于2°，钻机回转中心距孔位4m～4.2m , 在回转半径内不应有障碍物。 钻机开至桩位附近位置时，尽量使车体保持水平。如斜坡过大，可在履带下垫砂石调整，位置确定后锁紧履带 孔口护筒 作用 固定桩孔位置 控制桩顶标高 保持泥浆水位（压力），防止塌孔 防止钻孔过程中的沉渣回流 保护孔口，防止地面石块掉入孔内 护筒规格 钢制护筒一般选用厚度为10mm的钢板制作，护筒内径宜大于钻头直径200mm。 混凝土护筒厚度不宜小于150mm，混凝土强度等级不低于C25，竖向钢筋直径不小于8mm，间距不大于200mm，螺旋箍筋间距不大于200mm。混凝土护筒宜在顶端设置锁口环。锁口环宽度不宜小于500mm，厚度不宜小于300mm。 护筒埋设 护筒顶端应高出地面不小于0.3m，钻孔内有承压水时，护筒顶端应高出稳定后的承压水位1.5m， 护筒的埋置深度应根据地质和地下水位等情况确定，不宜小于2m。 护筒埋设时，应确定护筒的中心位置。护筒的中心与桩位中心偏差不得大于50mm，护筒倾斜度不得大于1%。护筒就位后，应在四周对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，夯填时应防止护筒偏斜移位。 采用旋挖钻机埋设钢护筒时，应先采用稍大口径的钻头钻至预定位置，提出钻头后，再用钻斗将钢护筒压入到预定深度。 采用机械加压或震动下沉埋设护筒时，应先对护筒进行定位和导正，然后加压或振动施压至预定深度。 在水面上的作业平台上沉放护筒时，护筒顶端高出水面应不小于1.5m；护筒的埋设深度应考虑水流的冲刷影响，就位后的护筒应采用吊挂或焊接与作业平台连接牢固。 旋挖钻进成孔一般规定 应采用跳挖方式，倒出的渣土距桩孔口最小距离应大于6m，并应及时清除外运。 旋挖成孔时，各种机械必须按既定线路行驶，不得压坏成型桩。 钻孔深度常用专用测绳进行测量，深度须达到设计要求 应认真分析钻探资料,根据钻探情况做出岩层分布等高线图,按等高线确定成孔深度。 应根据试成孔确定的参数控制进尺速度。（参数包括地质情况，旋挖钻机的钻头、钻杆选用，加压方式，转速，提钻速度以及孔壁稳定性情况，孔底沉渣厚度，稳定液的制备和使用，护筒的设置，成孔时异常情况等。） 设专职记录员记录成孔过程的各项参数，记录应及时、准确、完整、真实。 不同地层旋挖钻进工法 旋挖成桩重要环节在于成孔