众生环保_青州益能脱硫方案分解.docVIP

青州益能热电有限责任公司 4×75t/h+130 t/h锅炉烟气氨法脱硫工程 技术方案 德州众生环保有限公司 二〇一六年五月 目 录 第一章 总论 - 2 - 1.1项目概况 - 2 - 1.2设计要求 - 2 - 2.方案编制依据 - 3 - 第二章 氨法脱硫工艺 - 4 - 2.1工艺流程图 - 4 - 2.3设计方案 - 5 - 2.4降低运行成本，增加企业效益的措施 - 5 - 第三章 主要设备选型 - 6 - 第四章 工艺性能保证指标 - 9 - 第五章 消耗指标与投资概算 - 10 - 5.1 指标消耗（2×75t/h炉） - 10 - 5.2 单位成本费用 - 10 - 5.3 年运行成本及经济指标一览表 - 10 - 第一章 总论 1.1项目概况 青州益能热电有限责任公司现有4台75t/h和1台130t/h的循环流化床锅炉，原配套建设有脱硫系统，因环保要求提高为超低排放，现有装置无法满足环保要求，且改造的意义不大，考虑新建氨法脱硫装置,按照4台75t/h炉两炉一塔，130t/h炉一炉一塔方式配置,塔顶直接排放进行设计，可保证烟气出口排放指标为SO2≤35mg/Nm3，固体颗粒物≤5mg/Nm3。 1.2设计要求 脱硫进口二氧化硫含量按照2500mg/Nm3设计，根据国家环保排放日趋严格的趋势，脱硫后净烟气排放满足SO2≤35mg/Nm3，固体颗粒物≤5mg/Nm3的要求。 2.方案编制依据 75t/h锅炉 烟气量：180000m3/h 烟气入口温度：110℃ 烟气中入口SO2浓度：2500mg/Nm3 出口净烟气SO2排放浓度：≤35mg/Nm3 出口尘含量: ≤5mg/Nm3 脱硫效率≥99% 130t/h锅炉 烟气量：285000m3/h 烟气入口温度：110℃ 烟气中入口SO2浓度：2500mg/Nm3 出口净烟气SO2排放浓度：≤35mg/Nm3 出口尘含量: ≤5mg/Nm3 脱硫效率≥99% 第二章 氨法脱硫 2.2工艺流程简述 含硫烟气经除尘器除尘达标后进入引风机，烟气进入脱硫塔的中下部饱和浓缩段，经洗涤后温度降为60℃左右，再进入脱硫塔中上部吸收段，在吸收段通过多级喷淋与填料，烟气与吸收液充分接触反应脱除掉SO2后，经除雾处理后，大大降低烟气中的盐分携带量，进入净化水洗段后，烟气与净化水通过填料逆流接触，除去逃逸的氨与尘，最后经塔上部除雾器成为净化尾气，通过烟囱排放。 吸收剂送入脱硫塔，吸收烟气中的SO2形成亚硫酸铵。亚硫酸铵在脱硫塔底部氧化段被多层分布均匀的氧化空气充分氧化成硫酸铵溶液。部分硫酸铵溶液进入循环槽，经二级循环泵进入浓缩段循环，利用烟气温度使循环液水分得到蒸发，达到饱和目的，形成固含量10％的硫酸铵浆液，固含量10％的硫酸铵浆液进入结晶槽由结晶泵送入硫酸铵产出系统。 由结晶泵输送来的固含量10％的硫酸铵浆液进入旋流器，经旋流后固含量可达30%左右进入稠厚器，经稠厚后固含量为60%左右，送入离心机进行离心分离，从离心机出来的水分含量在5%左右的湿料进入包装机包装送入成品库储存。旋流器、稠厚器、离心机所出的清夜经回流管回流至浓缩系统参与再循环。 净化系统用水作为系统的补充水不断加入脱硫吸收、浓缩系统，新鲜水补入净化系统，置换净化系统中的循环水，维持系统水平衡。 2.3设计方案 三套脱硫系统共用一套硫酸铵产出系统，其由旋流器、稠厚器、离心机、干燥机和包装机等设备组成，含有一定硫酸铵结晶的浆液通过结晶泵送入旋流器，经旋流初步分离后进入稠厚器沉淀静止，再送入离心机离心分离成为含水量小于5%的湿料，最后送入干燥机进行干燥后包装成为成品。 第三章 主要设备选型 名称 材质 单位 数量 备注 一 烟道系统 1 进口烟道1 Q235B 套 4 　 套 2 　 波纹部分非金属 个 2 　 岩棉 套 2 　 Q235B 套 2 　 Q235B 套 2 　 1 吸收塔 碳钢衬玻璃鳞片 个 2 　 2 玻璃鳞片 套 2 　 　环氧漆 套 2 　 吸收塔碳钢内件 Q235B 套 2 　 4 吸收塔玻璃钢内件 FRP 套 2 　 5 喷头 SiC 套 2 　 2605、卧式泵 台 6 8 二级循环泵 2605、卧式泵 台 4 9 循环槽 碳钢衬玻璃鳞片 个 2 10 结晶槽 碳钢衬玻璃鳞片 个 2 11 结晶泵 2605、卧式泵 台 4 12 循环水泵 2605、卧式泵 台 6 13 循环水槽 碳钢衬鳞片 个 2 　 14 氧化风机 组合件 台 3 　 15 事故喷淋系统 组合件 套 2 16 爬梯平台 Q235B 套 2