机床总体设计-朱亚敏.doc

设计综合实训课程 设计说明书 设计内容： C6240C普通车床总体方案设计 专 业： 机械设计制造及其自动化 学生姓名： BU机制091 朱亚敏 学 号： 0911501125 指导教师： 郑德星 2011年11月5日 目 录 1 车床运动方案拟定 1 1.1 表面成形运动 1 1.1.1工件的旋转运动 1 1.1.2刀具的移动 1 1.2 辅助运动 1 2 机床技术参数拟定 1 2.1 主参数与尺寸参数 1 2.1.1主参数 1 2.1.2主要尺寸参数 1 2.1.3主轴前锥孔直径——参考下表选择 2 2.2 运动参数 2 2.3 动力参数 3 2.3.1切削力的计算 3 2.3.2切削功率Pm 3 2.3.3估算电动机功率 3 3 机床总体布局 3 3.1 确定结构方案 3 3.2 车床主要组成部件及功用如下： 4 4 机床总体联系尺寸图 4 4.1 车床的主要规格参数见下表： 4 4.2 车床尺寸联系图 5 参考文献 6 1 车床运动方案拟定 为了加工出所要求的工件表面，必须使刀具和工件实现一系列运动。运动主要为机械传动。 1.1 表面成形运动 1.1.1工件的旋转运动 车床的主运动，其转速较高，消耗机床功率的主要部分。可通过传动系统（主传动）把动力源（电动机）的运动及动力传给主轴，使主轴带动工件旋转实现主运动，并满足卧式车床主轴变速和换向的要求。 1.1.2刀具的移动 这是车床的进给运动。将主轴箱的运动分出一路，由进给传动系统实现。 刀具可作平行于工件旋转轴线的纵向进给运动 (车圆柱表面)或作垂直于工件旋转轴线的横向进给运动(车端面)，也可作与工件旋转轴线倾斜一定角度的斜向运动(车圆锥表面)或作曲线运动(车成形回转表面)。 车削螺纹时，只有一个复台的主运动：螺旋运动。它右以被分解为两部分：主轴的旋转和刀具的移动。 1.2辅助运动 车床的辅助运动有刀架纵、横向机动快移。 2 机床技术参数拟定 2.1 主参数与尺寸参数 2.1.1主参数 通用机床的主参数确定方法在《金属切削机床型号编制方法)均有规定。课程设计中一般会直接给定。 参数 值 床身上最大回转直径 400 mm 最大工件长度 1000 mm 2.1.2主要尺寸参数 车床主要尺寸参数有：刀架上的最大回转直径、主轴通孔直径、主轴前锥孔直径。如图1所示： 图 1 卧式车床的中心高和最大加工直径 刀架上的最大回转直径D1： 根据已有数据，可知D1=400mm 根据刀架上的回转直径，确定主轴通孔直径为52mm，主轴头号为NO.6 2.1.3主轴前锥孔直径 根据主轴头号6号，查表得锥度为，长度L=181mm，大端直径D=62.348mm 2.2 运动参数 最低转速和最高转速的确定：根据公式 ， ， 式中：nmax、nmin ——主轴最高最低转速 (r/min); Vmax、Vmin——最高、最低切削速度(m/min)； Vmax、Vmin的取值分别为180m/min和30m/min： 则可计算出： = 应当指出，通用机床的dmax、dmin不是指机床上可能加工的最大和最小直径，而是指常用的经济加工的最大和最小直径。对于通用机床，一般取： =kD=0.5×400=200，=Rd×=0.25×200=50 式中：D——机床可加工的最大直径(mm)，取400mm; k——系数。卧式车床k取0.5; Rd——计算直径范围，取值为0.25。 2.3 动力参数 在主传动结构方案未确定之前，可以先进行估算，然后，再与同类机床进行分析比较，综合确定机床的主电动机功率。 2.3.1切削力的计算 中型卧式车床在重切削条件下的主切削力Fz： 刀具材料：YT15；工件材料：45号钢；切削方式：切外圆。则根据公式： 由表查得取ap=4，f=0.4，则Fz=1900apf0.75=1900×4×0.40.75=3823N 2.3.2切削功率Pm KW 取V=75， = 47.8kw 2.3.3估算电动机功率 KW 式中：—主传动系统总的机械效率，回转运动的机床=0.7-0.85。 取，则=60kw 3 机床总体布局 3.1 确定结构方案 (1)主轴传动系统采用机械传动 (2)传动型式采用集中传动 (3)主轴换向、制动采用双向片式摩擦离合器和带式制动器 (4)变建系统采用多联滑移齿轮变速 (5)润滑系统采用飞溅油润滑 (6)变速机构。采用滑移齿轮分级立速形式，特点是；给构简单．传递功率大，变速可靠，另外制造、安装、维修等也比较方便。