机械第15章(免费阅读).ppt

第十五章 机床夹具 §15-1 概述 一、机床夹具的分类 二、机床夹具的组成 1.定位元件 2.夹紧装置 3.导向、对刀元件 4.连接元件 5.其他装置和元件 6.夹具体 §15-2 工件在夹具上的定位 一、常用定位方法与定位元件 1.工件以平面定位 ⑴支承钉和支承板 ①球头支承钉：接触面积小，容易保证接触点位置的相对稳定，易磨损。适用于粗基准定位 ②平头支承钉：与定位基面之间的接触面大、压强小，可避免压坏定位基面，常用于半精基准定位。 ③工作面上有齿纹，可增大接触区的摩擦力，但易积屑，故常用于摩擦力要求较大的侧面定位。 ④支承板 （2）可调支承：支承点位置可以调整的支承。 （3）自位支承：自位支承在定位过程中，支承本身可以随工件定位基准面的变化而自动调整并与之相适应。 （4）辅助支承 2.工件以圆柱孔定位 ⑴心轴 ⑵ 定位销 当要求孔销配合只在一个方向上限制工件自由度时，可使用菱形销 3.工件以外圆表面定位 ⑴套筒、半圆孔 ⑵V形块 4.工件以圆锥孔定位 5.定位表面的组合 二、定位误差的计算 ⑴基准不重合误差 1.误差不等式 ⑵定位副制造不准确引起的误差 通过以上分析，可得出以下重要结论： （1）工件在定位时，不仅要限制工件的自由度，使工件在加工尺寸所在方向上有确定的位置，而且还必须要尽量设法减少定位误差，保证足够的定位精度。 （2）工件在定位时产生定位误差的原因有两个： 1）定位基准与设计基准不重合，必然产生基准不重合引起的定位误差。 2）由于定位副制造不准确，引起定位基准相对夹具上定位元件的起始基准发生位移，而产生定位误差。 第三节 工件在夹具中的夹紧 一、对夹紧装置的要求 ⑴ 夹紧作用准确、安全、可靠。 ⑵ 夹紧动作迅速，操作方便省力。 ⑶ 夹紧变形小。 ⑷ 结构简单，制造容易。 二、夹紧力的确定 1.选择夹紧力作用方向的原则 （1）夹紧力作用方向不应破坏工件的定位。工件在夹紧力作用下，应确保其定位基面紧贴在定位元件的工作表面上。 （2）夹紧力作用方向应使工件的夹紧变形尽量小。 （3）夹紧力作用方向应使所需夹紧力尽可能小。 下图中，作用力方向不合理 2.选择夹紧力作用点的原则 ⑴ 夹紧力的作用点必须作用在定位元件的支承 表面上或作用在几个定位元件所形成的稳定 受力区域内。 ⑵夹紧力作用点应作用在工件刚性较好的部位 上。对于薄壁易变形工件应采用多点夹紧或 使夹紧力均匀分布，以减少工件的夹紧变形。 ⑶夹紧力作用点应尽量靠近加工表面。 可以减小切削力对夹紧点的作用力矩，从而 减小工件加工的振动。对有的工件由于结构 形状所限，加工表面与夹紧力作用点的距离 较远且刚性又较差时，应在加工表面附近增 加辅助支承及对应的附加夹紧力。 3.夹紧力的估算 ⑴类比法 ⑵ 根据加工过程中对夹紧力最不利的瞬时状 态下工件所受的切削力，按静力平衡条件解 出所需夹紧力，再乘以安全系数作为实际所 需夹紧力 。 三、基本夹紧机构 1.斜楔夹紧机构 2.螺旋夹紧和螺旋压板机构 特点：结构简单紧凑，通用性好，增加倍数 大，自锁性能好，便于制造，在手动 夹紧装置中应用广泛； 夹紧、松开费时、费力，所以在高效 夹具中应用较少。 ⑴单螺旋夹紧 ①结构形式 螺钉夹紧 螺母夹紧 ②夹紧力的计算 ⑵螺旋压板夹紧机构 可增大单螺旋的夹紧力； 可改变夹紧力的作用方向。 主要用于手动夹紧中。 3.偏心夹紧机构 4.铰链夹紧机构 优点: 动作迅速，增力比大，易于改变力的作用方向； 缺点: 自锁性能差。多用于机动夹紧机构中。 5.定心夹紧机构 定心夹紧机构是一种同时实现对工件定心定位 和夹紧的夹紧机构(即在夹紧过程中，能使工 件相对于某一轴线或某一对称面保持对称性)。 螺旋定心夹紧机构 弹簧夹头结构 6.多位夹紧 多位夹紧是指操纵一个手柄（或传动装置）在几个夹紧位置上同时夹紧一个工件或几个工件。 三、夹紧的动力装置 1.气动夹紧 2.液压夹紧 3.电动夹紧 ⑴电力夹紧 夹紧迅速 消耗能量小 ⑵电磁夹紧 第四节 各类机床夹具 一、钻床夹具 ㈠钻床夹具的类型 2、翻转式钻模 3、回转式钻模 4、盖板式钻模 5、滑柱式钻模 ㈡钻模结构的设计要点 1、钻套 ⑴固定钻套：固定钻套直接压入钻模板或夹具体的孔中，位置精度较高，但磨损后不易拆卸，故多用于中、小批量生产。 ⑵可换钻套：以间隙配合安装在衬套中，而衬套则压入