机械精度设计第二讲-08版.ppt

机械精度设计与检测技术Design of mechanic precision measurement technique 第二章 尺寸公差与配合 当前在用的相关国家标准： GB/T 1800.1-1997 极限尺寸配合 基础 第1部分 词汇 GB/T 1800.2-1998 极限尺寸配合 基础 第2部分 公差、偏差和配合的基本规定 GB/T 1800.3-1998 标准公差和基本偏差数值表 误差——实际指标相对理想指标的偏离 误差绝对存在 例如一般机械零件的误差： 尺寸误差 几何误差 （形状误差 位置误差） 2.1.1 术语 误差——实际指标相对理想指标的偏离 误差绝对存在！ 一般机械零件的误差包括尺寸误差和几何误差（形状误差、位置误差） 公差——允许的误差范围 Tolerance of size 2.1.1 术语 基本尺寸 ( basic size) D、d 设计尺寸、公称尺寸 实际尺寸 （actual size) Da 、da 测得尺寸 实际偏差 (actual deviation) Ea 、ea 极限偏差 (limit deviation) E、e 尺寸公差 （tolerance of size) Ts Th Tf 2.1.2 标准公差 standard tolerance、 IT 公差标准中所规定的公差值， 见P7 表2－2 标准公差的分级 （精度等级） 2.1.3 标准公差值的确定 调查、统计、分析、归纳 数学模型 IT＝a× (0.45 D1/3 +0.001D)= ai [um] a ——公差等级系数 （r＝1.6的等比数列） D ——分段几何平均尺寸 i ——与D有关的公差单位数 同一公差等级的同一尺寸段，只有一个标准公差值 加工的难易程度仅由公差等级系数a来判断 2.1 基本偏差 标准公差确定了允许的尺寸变化范围，但没有确定该范围相对于基本尺寸的位置 1.画尺寸公差带图 要素：零线、基本尺寸、极限偏差、 公差带代号 2.判断加工的难易程度 目的——选一个极限偏差作为公差带的位置基本参量 1. 定义——两个极限偏差中，靠近零线的为基本偏差 2. 关于基本偏差的规定： 轴、孔各28种基本偏差 使用21个字母顺序表示（I, L, O, Q, W不用) 轴用小写字母，孔用大写字母 公差带代号 ?50H7, ?50h7 见图 轴的基本偏差特点： a ~ h 上偏差为基本偏差 j ~ zc 下偏差为基本偏差 js 对称偏差 ，j 近似对称  k 部分段有两种基偏 孔的基本偏差特点： A ~ H 上偏差为基本偏差 J ~ Zc 下偏差为基本偏差 Js 对称偏差 ，J 近似对称  K, M, N 部分段有两种基偏 机械精度设计与检测技术Design of mechanic precision measurement technique 2.2.3 配合 Fit 定义—— 配合指基本尺寸相同时，相互结合的孔、轴公差带之间 的关系。 有3种性质不同的配合方式 间隙配合 clearance fit 孔尺寸≥轴尺寸，为间隙配合，用X表示 Xmax = Dmax–dmin = ES-ei Xmin = Dmin–dmax = EI-es 轴的公差带位于孔的公差带上方 应用：要求轴孔有相对转动的配合 4. 配合公差 Tf ——配合间隙或配合过盈的允许变化量 Tf = Th + Ts Tf = Xmax-Xmin = Ymin-Ymax = Xmax-Ymaxn 配合公差带图： 要素： 零线、基本尺寸、纵