机械设计第一章绪论_48(免费阅读).pptVIP

采取的措施： 提高接触表面的硬度，以提高接触疲劳极限； 采用黏度较大的润滑油，以减缓疲劳裂纹的扩展； 提高零件表面的加工质量，以改善接触情况； 增大接触处的综合曲率半径，以降低接触应力。 表面抗磨损强度 磨损：零件的表面形状和尺寸在摩擦的条件下逐渐改变的过程。当磨损量超过允许值时，则零件失效。 原因 硬质微粒落入两接触表面间引起 两接触表面在相对运动中相互刮削 磨损的阶段： 0 t 磨损量 1 2 3 1 跑合阶段 2 稳定磨损阶段 3 崩溃阶段 目的：力求缩短跑合期，延长稳定磨损期，推迟剧烈磨损的到来。 2代表机件使用寿命的长短 措施： 采用适当的密封装置； 定期清洗或更换润滑剂； 充分润滑摩擦表面，使接触表面部分或全部脱离接触，以减少或避免摩擦； 减少摩擦表面的粗糙度，以改善摩擦面的接触情况； 用热处理、电镀等方法提高接触表面的耐磨性； 选择摩擦表面材料，选用减摩材料。 判断： 接触表面的相对滑动速度 摩擦表面压强 二、刚度 反映零件在载荷作用下抵抗弹性变形的能力 大小用产生单位变形所需的外力或外来矩来表示。 按其承受载荷的性质： 静刚度：按照静载荷与变形的关系所确定的刚度。 动刚度：按照交变载荷与变形的关系所确定的刚度。 金属材料：静刚度≈动刚度 非金属材料：