材料性能与测试课件第一章材料单向静拉伸..pptVIP

材料性能与测试 在学完材料科学概论、材料科学基础等有关课程后，通过本课程的学习: 掌握材料各种主要性能的基本概念、物理本质、变化规律以及性能指标的工程意义， 基本掌握改善或者提高材料性能的主要途径，基本掌握材料机件失效的基本分析方法， 了解影响材料性能的主要因素，了解材料性能和化学成分、组织结构之间的关系，了解材料性能测试原理、方法及相关仪器设备，以培养学生具有合理选材、开发新型材料的必要基础知识和基本技能。 第5章 材料的疲劳性能（2学时） 5.1 疲劳破坏的一般规律及机理； 5.2 疲劳抗力指标及影响因素； 5.3 热疲劳 难点：疲劳破坏的机理。 第6章 材料的磨损性能（2学时） 6.1 磨损的基本概念、类型和测量方法 6.2 磨损过程； 6.3 提高材料耐磨性的途径 难点：磨损过程的分析 1、 参考教材： 1) 王从曾主编 材料性能学 北京工业大学出版社 2001； 2)田莳主编：《材料物理性能》，北京航空 航天大学出版社，2004年 3) 郑修麟、乔生儒编：《材料的力学性能》，西北工业大学出版社，2000年 4) 韦德骏，《材料力学性能与应力测试》，湖南大学出版社，1997年 5) Marc A M, Krishan K C. Mechanical behavior of materials. Cambridge University Press.2009 2、期末考核： 闭卷考试，占70%； 3、平时考核： 作业占20%；课堂考勤占10%。 3、应变硬化的意义： (1)加工方面： 使金属进行均匀的塑性变形， 保证冷变形工艺顺利实施。 (2)应用方面： 可使金属机件具有一定的抗偶然过载能力， 保证机件使用安全。 (3)应变硬化是一种强化金属的重要手段，尤其对不能热处理强化的材料如低碳钢、奥氏体不锈钢、有色金属等。如18-8型不锈钢，变形前σ0.2＝196MPa，40%冷轧后，σ0.2＝780-980MPa, 提高3-4倍。 1、定义： 在一定条件下，呈现非常大的伸长率(约1000％)而不发生缩颈和断裂的现象。 2、分类： 相变超塑性: 在变形过程中发生相变的超塑性。 结构超塑性： 在纯金属和单相合金的稳定结构中得到的超塑性。 §1.5 断裂 一、断裂的类型及断口特征 二、裂纹形核的位错模型（自学） 三、断裂强度 四、真实断裂强度与静力韧度 断裂的过程、分类及断口： (1)过程： 大都包括裂纹的形成及扩展两个阶段。 (2)分类： ①脆性与韧性断裂：按宏观塑性变形的程度； ②穿晶和沿晶断裂：按裂纹扩展的途径； ③解理和剪切断裂：按微观断裂机理； ④正断和切断：按作用力的性质。 (3)断口 ①定义：材料的断裂表面。 ②断口分析法： 对断口进行宏观及微观分析，可以了解断裂的原因、条件、机理以及与断裂有关的各种信息。 1 一、断裂的类型及断口特征 断裂定义：固体材料在力的作用下分成若干部分的现象。是材料失效的方式之一，危害比磨损、腐蚀等大。 (1)韧性断裂： ①明显宏观塑性变形； ②裂纹扩展过程较慢； ③断口常呈暗灰色、 纤维状。 ④塑性较好的金属材料及高分子材料易发生韧断。 (2)脆性断裂： ①无明显宏观塑性变形； ②突然发生，快速断裂； ③断口宏观上比较齐平光亮， 常呈放射状或结晶状。 ④淬火钢、灰铸铁、玻璃等易发生脆断。 2 韧性断裂与脆性断裂 图1-27 断裂试样照片(a)韧性断裂;(b)脆性断裂 (a) (b) (1)穿晶断裂： ①裂纹穿过晶内； ②韧性断裂或脆性断裂； (2)沿晶断裂 ： ①裂纹沿晶界扩展； ②多数为脆性断裂； 断口一般呈结晶状。 穿晶断裂与沿晶断裂 3 图1-28 断裂示意图(a)穿晶断裂;(b)沿晶断裂 (1)剪切断裂： ①切应力下，沿滑移面滑移分离而造成的断裂。 ②分为纯剪切断裂 和微孔聚集型断裂。 ③纯剪切断裂： 断口呈锋利的楔形。 ④微孔聚集型断裂： 宏观上呈暗灰色、纤维状; 微观上分布大量“韧窝”。 (2)解理断裂： ①正应力下，原子间结合键破坏， 沿特定晶面， 脆性穿晶断裂。 ②微观特征： 解理台阶、河流花样和舌状花样。 ③裂纹源于晶界。 (3)准解理断裂： ①属脆性断裂。 ②微观持征： 似解理河流但又非真正解理。