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纳米纤维 讲课人：杨欢 纳米纤维概述 纳米纤维制备方法 纳米纤维的应用 内容 所谓的纤维，是大家十分熟悉的名词。在日常生活中，做服装用的羊毛，蚕丝，亚麻，棉花等都是纤维，此种纤维的主要成分是纤维素（（C6H10O5）n ）。除了上述有机聚合物构成的纤维外，还有金属纤维，矿物纤维，陶瓷纤维等。 纤维有两个明显的几何特征。第一，纤维有较大的长度直径比a，蚕丝和化学纤维的a都可以趋于无穷大；第二，纤维的直径必须较细，这是出现一定柔韧性所必需的。普通传统纤维材料的直径多为5~50um. 概述 纳米纤维的定义： 一种为狭义的定义，指纤维直径在1~100nm尺度范围内的纤维; 另一种为广义的定义，除了纤维直径在1~100nm尺度范围内的纤维外，还包括用纳米粒子、狭义纳米纤维制备得到的传统纤维。我们通常所说的纳米纤维皆为狭义的纳米纤维。 现在很多企业为了商品的宣传效果，把填加了纳米级（即小于100nm）粉末填充物的纤维也称为纳米纤维。 纳米纤维的分类： 纳米纤维与传统的纤维材料一样，按其来源来分类，有以下几种 天然纳米纤维 有机纳米纤维 金属纳米纤维 陶瓷纳米纤维等。 天然纤维中，直径在纳米尺度的代表是蜘蛛丝。 纳米纤维的特点： 因为纳米纤维的直径在纳米级别范围之内，所以其具有纳米材料的一般特点： 表面效应 小尺寸效应 量子尺寸效应 宏观量子的隧道效应 纳米纤维的制备方法 在传统的合成纤维制备方法中分为两大类:熔体纺丝和溶液纺丝法。在溶液法纺丝中，根据凝固方式的不同，又分为干法纺丝和湿法纺丝两种。 纳米纤维不能用传统的纺丝方法制备，但有共同之处，也可以用熔体和溶液来制备。近年来，人们已研究了一系列制备聚合物纳米纤维的方法主要有以下几种： 纳米纤维制备方法： 拉伸法 模板合成法 相分离法 分子自组装法 静电纺丝法  拉伸法:通过拉伸的方法可以制备单根纤维，只适用能够承受巨大的拉伸应力的粘弹性聚合物，因此适用范围很窄。Ondarcuhu等采用了一种类似于干纺的工艺，制备了纳米尺度的聚合物纤维，与单壁纳米碳纳米纤维制备相比，这种方法在一个拉伸过程中就得到了纳米纤维。 拉伸法 模板合成法 利用模板作为纤维成型的口模或者模板来制备纳米纤维。目前能获得的模板如多孔膜，其孔的长径比小，只能制备与模板的孔相当的纳米短纤维或者一端与模相连的毛刷状结构，因此一般不能够制备连续的纳米纤维。Martin等人用聚合物模板制备了纳米纤维。Feng等以阳极多孔氧化铝膜作为模板把PAN （Peroxyacetyl Nitrate）溶液挤出到凝固液中得到了疏水性很好的纳米纤维。杨正龙等以阳极多孔氧化铝膜为模板，制备了一系列一维结构材料及其阵列体系，材料的结构和阵列方式可调。 相分离法 此方法包含溶解、凝胶、抽出三个过程，周期很长，而且需要一个多孔泡沫模板，有类似于模板聚合的缺点。Ma等采用相分离法制备了生物降解脂肪族聚合的纤维直径在50~500nm之间的三维交错状织物，用作细胞培养的基体。 分子自组装法 用分子自组装技术组装成纳米纤维，其特点是可以在聚合物之前有预见性的设计好纤维的结构，但其周期也很长。Liu等以PS一b一PCEMA嵌段共聚物为原料，利用自组装技术制备了PCEMA为芯层，PS为皮层的纳米纤维。 静电纺丝法 此方法是使带电荷的高分子溶液或熔体在静电场中流动并发生形变，然后经溶剂蒸发或熔体冷却而固化，得到纤维状物质。 电纺装置由三部分组成：高压电源、注射器、金属收集网（为负极，一般直接接地）。 电纺的主要过程是：以恒定的力推动注射器活塞，通过计量泵使一定流量的聚合物溶液从喷嘴以连续细流的形式流出，在喷嘴处接上高压静电，喷嘴与接收屏之间的距离为D，之间形成一个很大的外电场，聚合物溶液在外电场的作用下极化，产生表面电荷，由于多种力(有重力、外电场力、电荷斥力、表面张力、粘性力)的共同作用，产生了对称和非对称不稳性的鞭动，细流在鞭动过程中受到拉伸而细化，经溶剂挥发或冷却后将凝结或固化为微丝，以无纺布的形式沉积在收集板上，也就得到了所需要的纳米纤维。 电纺聚合物纳米纤维装置图 影响电纺的主要因素有： 溶液的性质，包括溶液的浓度、粘度、电导率和表面张 力，以及溶剂的蒸气压和沸点； 聚合物的分子量和分子量分布； 电场强度、针头细管中的静压和针尖与收集器间的距离 环境因素例如温度、空气湿度与流动速度等 其中，影响纤维直径的一个最重要因素是溶液粘度，溶液粘度越大，纤维的直径越大。 在上面各种纳米纤维的制备方法中，有的适用范围窄，设备要求高，如拉