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SMT、DIP品质控制流程图 NO. 工序名称 控制项目 条件/规则 控制频次 仪器/工具 文件记录 责任人 1 进料 1、外观检查 2、功能测试 3、上锡试验 4、试装（若需要） 1、MIL-STD-105E（AQL） 2、《来料检查指示》 1、电子料AQL: Maj:0.4 Min:1.0 目检 2、LCR表 3、铬铁 《来料检查报告》 IQC 2 丝印 1、锡膏/红胶储存温度 2、解冻时间 3、锡膏/红胶使用时间 4、搅拌时间 5、钢网清洗频次 6、自检 7、刮刀与钢网之间的角度 1、0℃～10℃ 2、4H 3、有铅24小时内用完 无铅12小时内用无 4、每1小时一次，每次5分钟。 5、每印10PCS清洗一次 6、漏印、桥连、偏位、厚度 7、45°～60° 4H 24H 12H 1H 10PCS 100% 冰箱 锡膏搅拌机 目检 《冰箱温度记录表》 《产品标示单》 《锡膏回温/使用搅拌记录表》 物料员 物料员 印刷工 印刷工 3 贴片 1、BOM 2、装料 3、换料 4、机器保养 5、吸咀 6、贴装精度 7、首件检查 8、ESD 1、型号，元件规格、P/N、类型 2、与BOM核对元件P/N、规格 3、与BOM核对元件P/N、规格 4、机器保养作业指导书 5、对在使用的吸咀进行清先洗。 6、检查所贴装之元件是否准确。 7、核对贴装元件。 8、静电带/环测试。 每次装料 每次换料 日、周、月 每班上班第一时间 每半小时 每2小时 每班 LCR表 LCR表 相关工具 相关工具 目检 LCR表 测试仪 《首件检查报告》 《换料记录表》 《机器点检表》 《吸咀清洗记录表》 《机器贴装质量跟踪表》 《首件检查报告》 《静电带测试记录表》 操作员 IPQC IPQC 操作员/工程师 操作员/工程师 操作员 IPQC 作业员 4 炉前QC 1、偏位、错件、漏件、反向、少件、多件。 ESD SMT工艺标准 静电带/环测试。 100% 每班 目检 测试仪 《QC报表》 《静电带测试记录表》 QC 作业员 NO. 工序名称 控制项目 条件/规则 控制频次 仪器/工具 文件记录 责任人 5、 回流焊接 1、温度/时间控制 2、运作速度 焊接效果 保养 1、每秒钟升温2.5℃ 预热温区：150℃～180℃ 焊接温度；210℃～230℃ 预热时间：90±30S 焊接时间：60±30S 2、速度600～700mm/min 3、PPM抽查 4、保养作业指导书 每天 每天 每2小时 日、周、月 测试仪 测试仪 目检 相关工具 《温度测试曲线图》 《炉后PPM抽查记录表》 《机器点检表》 工程师 工程师 IPQC 作业员/工程师 6 炉后QC 1、锡点光亮度 2、虚焊、桥连、半焊、偏位、错件、漏件、反向、多件、侧立、浮高、翻面等。 3、ESD SMT工艺标准 2、静电带/环测试。 100% 每天 目检 放大镜 静电带测试仪 《QC报表》 《静电带测试记录表》 QC 作业员 7 补焊 1、海棉湿润 2、铬铁咀干净 3、铬铁 4、锡接时间 ESD 1、海棉保持湿润 2、铬铁咀保持干净 3、3600±20℃ 4、2～4S 5、静电带/环测试。 每天 铬铁温度测试仪 静电带测试仪 《铬铁温度测试记录表》 《静电带测试记录表》 IPQC 作业员 8 元件成型 1、元件脚长度 成型方向 ESD 1.工程工艺要求 2、静电带/环测试。 100% 每天 成型机/剪钳 铬铁温度测试仪 《静电带测试记录表》 作业员 作业员 9 插件 1、ESD 2、元件方向、外观、规格、脚长、元件好坏 工艺 1、静电带/环测试 2、《作业指导书》、样本 3、DIP工艺标准、样本 每天 100% 静电带测试仪 《静电带测试记录表》 作业员 作业员 作业员 10 炉前QC 1、插反、插错、漏插 ESD DIP工艺标准、样本 静电带/环测试。 100% 每天 目检 《QC报表》 《静电带测试记录表》 QC 作业员 静电带测试仪 NO. 工序名称 控制项目 条件/规则 控制频次 仪器/工具 文件记录 责任人 11 波峰炉 1、温度 2、速度 3、波峰高度 4、焊接效果 5、保养 1、预热温度80℃～100℃ 焊接温度220～240℃ 2、速度：3～4 3、1/2～3/4PCB的厚度 路、桥连、空焊、半焊 5、保养作业指导书 每天 每2小时 日、周、月 锡炉炉温测试仪 目检 相关工具 《炉温测试记录表》 《炉后PPM抽查记录表》 《机器点检