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1、螺纹切削指令G32 格式：G32 X（U）— Z（W）— F— ； （模态指令） 式中：X、Z——螺纹切削终点绝对坐标； U、W——切削终点相对于起点增量坐标； F——螺纹螺距。 功能：能完成恒螺距圆柱螺纹、圆锥螺纹和端面螺纹的切削加工。 用G32加工圆柱螺纹、圆锥螺纹和端面螺纹时，分析指令格式的变化特点？ 【 螺纹加工注意事项】 （1）数控车床加工螺纹的前提条件是主轴有位置测量装置。 【 螺纹加工注意事项】 （2）车削螺纹时必须使用恒转速度功能，否则车削时X轴的直径值渐次减少，转速会增加，会使F导程指定的值产生变动而发生乱牙现象。 【 螺纹加工注意事项】 （3）为防止产生非定值导程螺纹，车削螺纹的前后，需有适当的空刀进入量L1，和空刀退出量L2。 近似公式： 式中：n——主轴转速，r/min. P ——螺纹导程，mm. 注：取值略大！ 【 螺纹加工注意事项】 （4）螺纹加工中编程大径决定于螺纹大径。 例：M30×2－6g 上偏差：es=－0.038mm. 公差：Td=0.28mm 则螺纹大径尺寸为： 实际普通螺纹可用粗略估算： 螺纹大径D=公称尺寸－0.1mm 【 螺纹加工注意事项】 （5）螺纹牙型高和编程小径。 牙型理论高度：H=0.866P 实际牙型高度： h=H－2(H/7)=0.6186P 由螺纹车刀刀尖半径： 实际普通螺纹可用粗略估算： 螺纹小径d=螺纹大径D－2h 【 螺纹加工注意事项】 (6)螺纹加工中的走刀次数和进刀量（切削深度）直接影响螺纹的加工质量。 X18.3； G32 Z-33. F2.5 ； G0 X26.； Z11.； X17.7； G32 Z-33. F2.5 ； G0 X26.； Z11.； X17.3； G32 Z-33. F2.5； G0 X26.； Z11.； X16.9； G32 Z-33. F2.5 ； G0 X26.； Z11. X16.75； G32 Z-33. F2.5 ； G0 X26.; G0 X100. Z100.; M30; 【例】螺纹切削指令应用G32 G97 S1500 M03； T0404 M08； G0 X26. Z11.； X19.； G32 Z-33. F2.5 ； G0 X26.； Z11.; 2、螺纹切削循环G92 格式：G92 X（U）— Z（W）— R— F— ； （模态指令） 式中：X、Z——切削终点绝对坐标； U、W——切削终点相对于循环起点增量坐标； R——切削终点至切削起点的向量值（X轴方向）； 功能：能完成圆柱螺纹或圆锥螺纹的循环切削。 2、螺纹切削循环G92 O4011； G97 S1500 M03； T0404 M08； G0 X26. Z11.； G92 X19. Z-33. F2.5； X18.3 ； X17.7； X17.3； X16.9； X16.75； G0 X100. Z100.; M30; 【例】用G92替代G32程序 ……G00 X35 Z104G92 X29.2 Z53 F1.5X28.6X28.2X28.04G00 X200 Z200…… G00 X80 Z62； G92 X49.6 Z12 I-5 F2； X48.7； X48.1； X47.5； X47； G00 X200 Z200； …… 数控车床编程实例 例1 编写图示零件的精加工程序 编制如图所示零件精加工程序，其中外圆ф85mm不加工，三把车刀分别用于车外圆、切槽和车螺纹，刀具布置及安装尺寸见图。对刀时，用对刀显微镜以T01号刀为准进行，螺纹车刀的刀尖相对T01号刀尖在Z向偏置10mm。加工程序见表。 程 序 说 明 O0010 N010 G50 X200.0 Z350.0 T0101； N020 S630 M03; N030 G00 X41.8 Z292.0 M08； N040 G01 X47.8 Z289.0 F80； N050 Z230.0； N060 X50.0； N070 X62.0 W一60.0； N080 Z155.0； N090 X78.0； N100 X80.0 W一1.0； N110 W一19.0； N120 G02 W一60.0 I63.25 K一30.0； N130 G01 Z65.0； N140 X90.0； N150 G00 X200.0 Z350.0 T0100 M