破碎软弱围岩及软弱煤层开采.pptVIP

破碎软弱围岩及软弱煤层开采  1. “三软”煤层开采存在的问题 破碎软弱顶板是指节理裂隙发育，整体性极差，随开采极易冒落的顶板，其强度指标、直接顶垮落步距、允许暴露的面积与时间都很小。 当煤层强度也低(一般低于5 MPa)，并富含裂隙，底板较软，遇水后容易膨胀时，这类煤层常被称为“三软”煤层。 “三软”煤层开采主要问题： 顶板暴露后若未能及时支护，开采空间极易发生漏垮型冒顶，在冒顶较高时会引起煤壁严重片帮，同时，片帮也会引起冒顶。 在已支护的空间内，若支护参数或架型选择不合理，也容易发生漏垮型冒顶。 在“三软”煤层条件下，支架承压后往往陷入底板，降低了支护的工作阻力和支护系统刚度，造成顶底板闭合量过大，同时还给回柱和移架作业增加了困难，使顶板管理工作和作业环境趋于恶化。 2. “三软”煤层综合机械化采煤 2.1 破碎软弱顶板对架型的要求 为了控制顶板，减少冒顶，破碎软弱顶板条件下综采工作面应考虑铺顶网的措施，并对液压支架架型提出以下要求： (1) 提高前探梁端的支撑力和接顶性能，实现及时支护，减少裸露顶板面积。 采高较大时，还应配置对顶板超前临时支护的护帮装置。 (2) 短顶梁，减少控顶区内支架反复卸载和支撑的次数。 (3) 有掩护梁和活动侧板等挡矸防护装置。 (4) 带压移架或擦顶移架。 2.2 软弱底板对架型的要求 为了不因陷入底板而影响支架性能与支架前移，软弱底板对液压支架架型有以下要求： (1) 支架合力作用位置和底座面积合理，对底板比压小且均匀，分布力峰值不在底座前端。 (2) 应选用刚性底座，一般不宜采用分体底座或靴式底座。 (3) 移架力有助于上抬底座，便于移架。 (4) 有使底座抬起的机构或用插底式支架，如BY3A32017／35型掩护式支架，当其底座陷入松软底板时，可提出防下陷的底座，实现支架顺利前移。 2.3 破碎软弱围岩对采煤机和刮板输送机的要求 在破碎软弱顶板条件下，顶板冒顶面积随端面距增大而增加，在采煤机后方跟机移架不及时，增加了空顶面积和裸露时间，也使顶板冒顶几率增加。 工作面上下端头处悬露面积较大，是冒顶事故多发地点。因此，就采煤机而言，改善破碎顶板维护条件，减少冒顶的对策是： 尽量缩小采煤机机身宽度，减小工作面控顶距，尽量减小机身长度，以利于缩小空顶面积。 在顶板松软、煤壁易片帮的厚煤层中，把煤壁截割成向工作面前进方向有一定仰斜角度，有利于防止片帮冒顶。 煤质松软时，工作面应选用单链或中心链刮板输送机。 底板松软时，要用封底式溜槽。为配合采煤机自开缺口，应优先选用短机头和短机尾的刮板输送机。 3.破碎软弱围岩条件下普通机械 化采煤 普采工作面应选用初撑力高的单体液压支柱，并要对支柱的初撑力进行监测，要缩小支柱的柱距，最小的柱距为0.5-0.6 m。 为把顶板护好，可分别或同时采取用撑棍和竹笆或荆条背顶、铺网、加贴帮柱、预掏梁窝等措施。 此外，还应考虑以下措施： 3.1 支护形式与护顶措施 (1) 减少机道宽度 机道上方顶板破碎度与端面距成正比，采场控顶距加大后，顶板下沉量也相应加大，这将恶化控顶区顶板状况，加剧顶板破碎； 同时，随着控顶距加大，直接顶悬顶加长，所需支架额定工作阻力值加大； 由于控顶距加大，控顶区中支架作用力的合力距煤壁的距离加大，这将改变机道附近顶板的受力与变形状态，由此引起的顶板过量的向下挠曲或拉应变将恶化端面顶板条件，使之产生局部冒顶。 因此，为减弱矿压显现和有利于防止机道附近局部冒顶，在保证生产畅通的前提下，应尽量缩小控顶距，减少机道宽度能缩小端面距，减小控顶距。 不同型号的采煤机机身宽度差异较大，要求的机道宽度也不同，对于中厚煤层的破碎顶板，为减少机道宽度，应优先选用MXP一240、DY--150、MG2 X 70z和MGl50--W1型窄机身采煤机。 (2) 丌型长钢梁与铰接顶梁配合的支护方式 如图7—26所示，采用长钢梁与铰接顶梁相互配合的方式控