供应链环境下的供应商函开发、评估与全面管理.docVIP

供应链环境下的供应商开发、评估与全面管理 课程背景： 企业越来越看重采购开发的供应商能力，从联合国的采购专家看来，他们认为采购现在正在为企业采购“竞争力” 也就是说采购不只是寻找和开发培养合适的供应商，而是在为企业寻求战略性的竞争力的提升！ 供应商对企业的重要性与日俱增，单从材料成本的角度来看，您通常有50% 到85% 的成本是支付给供应商的。除此之外，供应商所提供的品质、交期及服务，无不直接影响您企业的竞争力--倘若供应商未能及时交货，导致您的工厂停工待料数小时，这种无形的损失，折算为成本也将是巨大的。事实上，我们并没有意识到这种隐性成本，而过分注重杀价和供应商的更替。 成功的采购不仅依赖于采购人员出色的谈判技能，或者依赖于高水平的供应商持续管理水平，而是依靠买方采购对于供应市场的把握及其对供应商开发的正确选择和评估管理。基于此，供应商管理由原来的“推动”式管理转向当今的“拉动”式管理，对客户的主动能力有了更高的要求。 但是企业如今也发现由于要降低成本,往往企业最终选择了那些能力欠缺的供应商来培养,结果是“劳命伤财”，而对方还拒绝积极的配合提高．所以企业越来越看重供应商的整体能力． 本课程将带给您全新的联合国理念，帮您解决工作中遇到的重重迷雾！ 培训目标： ·通过大量实战采购案例讨论，使学员树立战略采购的理念，掌握战略采购、供应商管理及降低采购成本的最新理论和成功经验； ·了解目前环境下制造业采购体系的发展态势及新型采购方法，掌握供应商开发、评估与选择流程、正确分析供应商报价方法，与供应商联合实施降低采购成本的技巧，对供应商质量、交期、库存、成本与绩效实施全面有效规划与管控。 课程大纲： 模块一：供应链下的供应商管理 ·世纪企业面临的困境与挑战 ·企业采购人员的困惑与挑战 ·从传统采购到战略采购 ·企业赢利模型与减法公式分析 ·为什么说供应链管理（SCM）是企业的第三利润源 ·企业发展趋势：核心竞争力做强与非核心外包 ·供应链的三流合一及五大支柱解析 ·有效优化SCM四种方法 ·从采购到供应商管理： ·世界一流采购人员三大职责 ·供应商管理组织（蝴蝶型/扁担型/钻石型）优劣解析 案例：传统制造型公司-东南汽车供应链规划与优化 案例：轻公司代表-PPG与凡客诚品成失解析 模块二：供应商分类管理策略与供应源调查 ·自制、外包购买、分包决策 ·采购物质的四象限分类及对应认证策略 ·一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品 ·供应商管理当中的加法 减法 乘法 ·案例：西门子供应商关系15条原则 ·供应源搜寻决策与过程 ·潜在供应商来源 ·编制供应商调查表要点 ·工具型案例1.供应商调查实用表格（生产型与代理商） ·工具型案例2.新型供应商调查法： E化供应商调查 ·供应商开发、评、选、考、管的联系与区别 案例：日企、美企与民企供应商管理策略分析 案例：中小企业不同阶段供应商管理策略解析 模块三：供应商开发、评估与选择流程 ·潜在供应商搜寻6大来源与供应商调查方法 ·供应商评估认证体系四原则与流程图 ·认证方法介绍：综合记分法\其他方法（QCDSO） ·审核准备：计划、检查表、审核基准、审核工具 ·Cross-Function Team成员资格、分工、会议与联络 ·成功的初次会议 正式审核与末次会议 ·供应商现场审核分享 ·1.验证活动从出发开始 2.供应商的客户投诉处理，如何看，问什么 ·3.人、机、物、料、法、环如何打分 4.为什么去看不良品区及仓库 ·5.如何从产品精度查计量仪器 6.如何问话、现场验证、如何记录 ·7.末次会议如何开：五五法（表单） 8.考查后打分评估处理结果AVL 案例：万科A-house E化供应商资源搜寻实例 案例：国内知名企业供应商评估过程分析 模块四：供应商质量管理与问题解决 ·企业常见来料质量异常原因及根源分析 ·传统质量检验的 送、验、接、退、补与AQL ·让步、特采、挑选、修理、退回报废处理流程 ·SQE在供应商质量管理中的角色与职责 ·源流自主预防机制与供应商品质联合改善方法 ·供应链上下游的技术和标准的一体化与共享 ·如何实施可操作的供应商监控、支持与辅导 ·免检体系的建立与实施要点 ·供应商质量问题解决：8D-CLCA双向应用 ·供应商品质表现与付款条件的关联 案例：采购与品检之争：外观检验标准不一致之解决 案例：SQE+IQC，3年国产化合格率达到99.7%全景分析 讨论：采购部是否应处理来料质量问题分析及问题解决 模块五：供应商交期与库存管理问题解决 ·企业常见交期与库存管理问题现象与原因分析 ·物料进度监控与预警 ·物料跟催方案