品质个主管职位说明书新.docVIP

所属部门：品质部 日期: 2006 年 10 月 04 日 NO.: 职位名称 品质主管 直接上级 制造部经理 职位类别 管理职 职 级 直接下属 IQC组长、IPQC组长、品质文员 职位设置 的目的 领导和指挥品质部完成系统性工作，确认公司的品质方针和目标的达成情况，确保质量管理体系的有效运作和生产客户满意之产品，提高公司产品的市场竞争力。 工作描述 工作内容 工作标准 1 部门人员及设备管理 1．1 部门人力需求状况检讨 a．每月初对品质部现有人力检讨，不足人员以《人员招聘申请表》形式 及时向人事行政部申请并跟催到位。 b．多与下属沟通，要及时了解下属的离职原因并采取适当的挽留措施， 以减少人员的流失率。 1．2 人员培训 对新入职品质部人员进行岗前培训教育,前一周内对新人员的学习情况及实际工作状况进行考核，不能胜任工作的人员予以淘汰； 按《品质部年度培训需求》计划，对品质部人员开展品质相关知识培训。培训后考试及格率90%以上。 1．3 品质检验设备的申请及维护情况的确认 品质部所需检验设备的申请并跟踪购买人员及时购买到位； 每日至少一次检查确认品质部检测设备、仪器是否按《仪器操作与保 养规范》的要求正确操作与保养，《设备设施点检表》是否如实、按时 填写。 2 本部门质量目标的制定 结合产品的品质要求及公司现有的品质水准制定合适的部门质量目标 3 物料检验标准及产品外观品质判定标准的制定 结合本公司产品的外观特征及顾客对产品的外观要求，制定《物料检验标准》和《产品外观检验判定标准》。 4 内部质量体系审核 按公司的内部审核实施计划，参与管理者代表组织的公司内部质量体系审核——每年两次。 5 生产品质状况跟踪 5．1 生产线巡查，督导品管人员的工作 每日对生产线巡视，对产线作业人员的作业规范监察，不适合事项及时给 与纠正；督导品管人员的工作。 5．2 新机种工程试产及首批量产品质跟进 新机种工程试产及首批量产时安排品质组长或IPQC全程跟进。对于工程 试产中的品质问题点及时通报工程部；首批量产中的问题点总结并以《新 机种首批量产总结报告》形式通报研发、工程、生产部。 5．3 产线品质异常处理 配合生产部及工程部人员对产线的品质异常情况及时分析处理，一般的异 常处理要当天完成。 5．4 品质日报表审批 每日的10:30以前，对前一天的品质日报表审批完毕。 5．5 品质周/月报审批 督促统计员每周/月的第一天12:00以前要对上周/月的周/月报制作完成并 上交，需当天审批完毕。 6 返修品分析及客诉处理 6．1 返修品不良项目总结 通过《返修部日报表》、《维修日报表》以及对返修品的实物分析，及 时了解返修品的不良项目及不良发生原因。对于首次返修及返修率超 出正常范围的机型，以《异常发生报告单》形式通报工程部和研发部协 助分析，对对于工程部提出的改善措施的执行情况跟踪确认。 b．返修卡收集汇总并结合返修品《维修日报表》作成每月的《返修品分 析报告》上交总经理、制造部经理。 6．2 客户投诉处理 接到市场部转交或各分司及客户直接的品质投诉后，以《异常发生报告单》形式通报工程或研发部协助共同分析异常发生的原因并迅速采取纠正及预防措施。分析结果及改善措施以E-MAIL或传真形式通报客户。客诉回复率要达到100%。 7 来料品质管理 7．1 督导IQC的来料检验工作 每日对IQC的工作进行指导监督，确保所有来料得到及时受检。对于生产 急需之物料督导以最快速度检验完毕，以利于生产的顺利进行。 7．2 物料上线投入品质状况跟踪 材料在线使用品质状况及时了解，产线材料异常发生时，10分钟内通知 IQC负责人到现场确认处理。 7．3 供应商指导 同一供应商连续3次以上品质问题发生或新供应商开发时，由品质部派员 赴供应处监督指导。 7．4 供应商考核 每月一次对供应商考核评比,各供应商的来料品质状况及异常回复率通报总 经理及采购部。不合格供应商限期改善或向采购部提报建议淘汰的不合格 供应商清单。 8 外发加工产品质量管理 8．1 外发厂商审核 新外发厂商开发时，配合生产、工程、PMC等部门对新外发厂商评审。 8．2 外发厂商品质指导 本公司产品在外发厂初次生产时，会同工程技术人员对外发厂进行品质及 技术指导。 8．3 外发加工产品品质状况监督 督导IQC对外发加工产品的品质检验；对外发加工产品在本公司投入时的 品质状况跟踪确认；受检及投入时的异常情况及时通报外发加工厂商改善。 9 报废物料(含半成品及成品)的 判定 对于生产部提报的报废物料（尤其是电子料——含芯片