钢结构金属防火涂层施工工法(修改).doc

钢结构金属网防火涂层施工工法 1.前言 钢结构是主要建筑结构之一，，，250℃以上时，强度下降很快，600℃时，强度仅剩下1/3，700℃以上。作为建筑材料，15min，，，，，，改善一般涂料早期产生硬化的弊病，从而提高耐火性、抗冲击性、抗裂性等防火主要具有重量轻、干燥快、耐潮湿、耐冻融、耐腐蚀、耐酸碱、抗老化等优良的理化性能。大跨度钢结构厂房防火主要原材料采用多孔型隔热材料与无机绝热材料组成抗裂，在实际工程应用中，可改善一般涂料早期产生硬化的弊病，提高耐火性、抗冲击性、抗裂性等 图5.1 钢结构金属网防火涂层施工工艺流程 5.2操作要点 5.2.1施工准备 （1）做好安全技术交底和员工岗前培训工作；编制详细的作业指导书；落实施工时需使用的劳动保护用品。 （2）材料进场验收。钢结构防腐涂料、稀释剂、固化剂及防火涂料等原材料的品种、规格、性能和质量应符合设计和规范要求，做好验收记录。 （3）钢结构安装就位，与其相连的各种构件安装完毕，并验收合格。 5.2.2 钢结构表面清理 施工前，钢结构表面应清理干净，其连接处的缝隙应用防火涂料刮实填平。 5.2.3钢结构防腐处理 （1）涂装前钢结构表面应除锈。经处理后的表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。 （2）防腐涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。 （3）不漏涂、误涂，涂层不应有脱皮和反锈现象。涂层均匀，无明显皱皮、气泡等。 5.2.4防火涂料的调配（以中国塑料城中央商务区办公楼工程为例） （1）结合层涂料调配 打底料配制比例为专用结剂：厚型涂料：水=0.：：，采用低速搅拌机搅拌首先将水和结剂进行搅拌，搅拌时间为2～3左右；再放入厚型涂料，搅拌5～10，时间不得过长，稠度控制在8～12cm范围内(用水量可适当调节，以适应喷涂)。手工涂抹料的配制比例为水：厚型涂料=:1左右，采用低速搅拌机，搅拌时间为5～10，不过长，拌匀即可(以适宜涂抹为准)。在涂抹前必须用打底料打底，打底料采用手提式喷枪，喷涂厚度为～mm，底层基本均匀即可一次搅拌的混合料宜在2内用完，待12～24(其完全凝固硬化) 后方可进行下一道涂抹。 图5.2.5 结合层喷涂 （2）防火涂层分层涂抹 根据设计厚度要求，防火涂层采用分层涂抹，要求涂层均匀、厚薄一致，涂层施工根据现场条件可采用抹、刮、喷等多种方法进行涂抹。 防火涂层涂料必须做到现配现拌，及时施工，每次搅拌的混合料宜在内用完夏季高温或涂抹间隔时间过长，应进行喷水保养，以防涂层因失水引起涂层开裂、起层及粉化。 图5.2.6-1 保温钉设置图 保温钉设置要考虑到金属网的宽度，设置位置要使金属网内距边缘50mm处有一排保温钉，便于金属网搭接及预防网丝网边缘翘起，影响质量；保温钉间距为200-250mm，转角处适当加密。 （3）金属网敷设 金属网敷设宜2-3人操作，从上往下进行，金属网长度方向搭接宽度宜为150mm，且不少于100mm，宽度方向搭接宽度为100mm，最小搭接宽度不小于80mm，在搭接处至少要有一排保温钉固定，搭接位置应避开转角部位。 金属网应敷设平整，不能出现翘边、漏附等现象，确保搭接宽度。 金属网敷设后，应进行检查，并做好记录。并及时进行防火涂层施工，预防金属网在潮湿环境中被锈蚀，影响效果。金属网附设图见图5.2.6-2。 图5.2.6-2 金属网附设图 5.2.7防火层厚度控制 防火涂层应每层控制其厚度，在每层施工前检查上一层以及前面施工总厚度，采用测针法检查测量，以便在当前施工时进行调节；防火涂层施工时，要预防薄层贴补，即防火涂层除首层结合层外，每层施工厚度不得小于4mm。 在接近设计厚度时，要合理安排分层施工厚度，做到分层均匀、每层厚度合理，预防薄层贴补现象。 5.3劳动力组织 5.3.1 劳动力应根据工程量大小配备，一般单个工作小组人员要求参考下表。 表5.3.1 劳动力组织表 序号 工 种 人 数 负责工作内容 1 配料工 2 负责按配合比配料、搅拌制浆以及砂浆搅拌机操作，搅拌操作员需有机械操作证。 2 喷涂工 4 负责结合层喷涂工作，要求喷涂作业熟练工，并具有空压机操作证。 3 涂抹工 4-8 负责防火涂层施工、金属网设置。 4 普 工 3-6 材料配送、清理、养护。 5 电 工 1 负责施工配电。 6 专职安全员 1 负责施工过程安全监督与检查 7 质量员 1 专业质量监督、检查 其它人员如施工电梯操作工、机械维修、仓库保管、后勤服务等由总包单位统一配套，专业分包人员服从总包管理。 6. 材料与设备 6.1 材料 6.1.1防火涂料：主要成份为粘结剂、膨胀剂、阻燃剂：无机轻质