13.E1-2能效改善的12种方法范例.pptVIP

能效改进方法一览 能源成本分析，总持有成本，能耗组成 能源成本分析、总体拥有成本 (TCO)、能耗概况 成本分析帮助节能工作的优先排序，并应涵盖转换、消耗和总体拥有成本 某公司年能源成本分解 氧化铝板块在广西分公司能耗占了大头，为整个分析的关注重点 总体持有成本 (TCO) 的理解和认识 能效改进方法一览 现场观察和能源测量工具 运用简单的工具，例如热成像图, 对改善潜力进行快速, 初步的评估 运用热成像仪进行现场观察举例 由于初始保温缺乏，及保温层维修不及时，导致保温材料缺失严重，产生1.5%的散热损失 能效改进方法一览 能耗/产出分析 按照不同的工序、车间进行分析 对一定时间内能耗的简单分析可以推论出直接的改善杠杆 能耗与产出对比的简单制图可以提出一些有见解的问题 分析较长时期的具体能耗以全面了解停机对能耗的影响 4个氧化铝溶出系列之间存在明显差异，1,2系列在2011年产生了约8%的额外蒸汽消耗 而在各系列本身，以3系列为例，也存在较大的波动，有5%的运营损失和6%的负载损失 能效改进方法一览 可用性与等待时间损失 经过透彻分析后制定相应的停机期战略能够帮助能够减少在等待时间造成的能源损失 能耗的时间分布图有助于确定非生产期间的能耗情况 分析因停机和延误而导致的能耗下降 将等待时间细分为短时间中等时间和长时间延误，并利用较容易实现的节能潜力 确定停机时间内的最低能耗基准将有助于推动持续改善 能效改进方法一览 工艺参数分析过程包含3大步骤 通过工艺参数调整优化，实现能耗降低的目的 对过程中和能耗相关的参数的控制可采用质量控制过程图 (QCPC) 的方法 分析工具示例 – 关键参数趋势和波动分析以寻找能耗降低空间 通过过程参数分析，发现废气中氧含量波动较大，距离世界一流的控制水平仍有不小的差距 饱和温度和炉出温度这两个煤气生产关键参数的标准设定较宽泛，存在很大优化空间 蒸发过程中部分操作参数偏离标准，部分参数有进一步调整可能，存在巨大提升的空间 针对氧化铝溶出各部温度的分析发现了生产工艺的波动改进潜力 能效改进方法一览 网络损失分析 气压监测系统指示发生漏气 压缩空气泄露的实用评估方法 1#汽机、3#汽机入口压力与管网存在近1MPa的压力差，造成了发电量的损失 同时在3、4汽机背压端存在大量异常的压降，导致背压偏高，发电量不足 低压网络沿路疏水阀缺乏维护，没有定期的维护计划，年泄漏6,000余吨蒸汽 能效改进方法一览 能源流分析 目标 设计能源流草图并进行分析 各类能源流 – 桑基 (Sankey) 能量平衡图 技术系统工具举例：使用桑基图将能源消耗可视化 工厂布局能够显示出能源在运输过程中的损失 低压网络上大部分用户（除蒸发外）无表计，存在管理盲点 1#低压蒸汽管网示意图 能效改进方法一览 过程中能源再利用的方法 通过过程能源再利用可取的明显的经济效益 氧化铝厂的扩容槽和槽罐有大量的乏汽被浪费，每小时流量至少超过15吨 (1/2) 通过引入热力蒸汽再压缩技术 (TVR)，用新高压蒸汽提升乏汽温度和压强，产生合格的低压蒸汽供氧化铝厂使用，将产生客观的经济效益 (2/2) 在流程内部，通过分析流程顺序的合理性，减少不必要的温度跳动也可实现能耗节省 能效改进方法一览 分析工具示例 – 成本曲线分析以寻找优化单位用能成本机会 由于设备故障、计划安排不当等造成效率较高的锅炉未满负荷运行，而低效率的锅炉运行时间过多 低压蒸汽系统存在多余产能，应该彻底避免使用低减 高压蒸汽系统存在汽轮机产能不足的情况，导致长期使用减温减压器，建议购买额外的汽轮机或者对现有汽机进行改造提产 现有运行方式下的发电成本曲线分析显示除6号机汽机外，应尽量避免纯凝发电，且应该停止运行一期（1/2/3)锅炉 在改进后，运行7台锅炉，汽机满负荷运行（2号机除外）将给公司带来最大的效益，每年将多发电18%，产生经济效益700多万元 能效改进方法一览 负载曲线分析 经典的能源关键绩效指标(吉焦/吨)往往没有意义，通常不能完整反映实际能耗及其对应的生产背景 采用负荷曲线有助于迅速发现问题，并对不同损失种类进行量化 例子1：1#培烧炉12年1月消耗负载曲线分析 对焙烧煤气单耗日负载曲线分析显示，各炉管理波动（运营损失）平均超过5% 能效改进方法一览 机器灵活性和效率分析 分析驱动系统的方法 泵的特点 分析电机类型和负荷情况，可以显示使用的电机是否适合 软启动要求以较少能源启动电机，对经常关闭的装置建议采用软启动 典型的三相交流电动机在接近全负荷时效率相对较高，但如果低于50%的额定功率时效率会迅速下滑 能效改进方法一览 能耗桥/技术极限分析 技术极限的定义 根据技术极限定义目标状态可以设定一个具有挑战性、但又符合实际的目标 量化能耗桥中的每类损失，有助于找