铸件结构工艺性.ppt

第1章 铸造 第1章 铸造 第4节 铸件的结构工艺性 进行铸件结构设计，不仅要保证其力学性能要求，还必需考虑铸造工艺和合金铸造性能对铸件结构的要求，使铸件的结构与这些要求相适应，使这些铸件具有良好的工艺性，以便保证铸件质量，降低生产成本，提高生产率。 —— 零件结构的铸造工艺性 合理的铸件结构设计，除了满足零件的使用性能要求外，还应使其铸造工艺过程尽量简单。以提高生产效率，降低废品率，为生产过程的机械化创造条件。 一、铸件结构应利于简化铸造工艺 1. 铸件外形尽量简单，方便起模操作 （1）避免外部的侧凹，减少分型面或外部型芯： （2）分型面应平直： （3）凸台和筋的设计应便于造型和起模： （4）铸件的垂直壁上应考虑给出结构斜度： （1）减少分型面数目 （2）分型面要平直 （3）避免活块 （4）铸件的结构斜度 垂直于分型面的非加工面上设计出结构斜度，斜度较大。与起模斜度不同，结构斜度是在设计时设计上去的，不再被加工掉。 2. 铸件内腔结构应符合铸造工艺要求 （1）不用或少用型芯 （2）有利于型芯稳固，方便排气清理 二、铸件结构应利于避免或减少铸造缺陷 铸件的结构，如果不能满足合金铸造性能的要求，将可能产生浇不足、冷隔、缩松、气孔、裂纹和变形等缺陷。 1. 铸件壁厚要适当 铸件的壁厚不能太薄，应大于最小壁厚，否则易产生浇不足、冷隔的缺陷；但壁厚太大，金属液冷速降低，会导致晶粒粗大，力学性能下降，也是不可取的。 铸件的壁厚不能太薄，应大于最小壁厚 铸件壁较厚，容易产生缩孔。将壁厚减薄，采用加强筋，可防止以上的缺陷。 2. 铸件壁厚力求均匀 3. 铸件壁的连接要合理 结构圆角：可使铸件壁间的转角处避免热节、减轻应力集中、改善结晶方向，从而提高转角处的力学性能。外圆角还可美化铸件外形；内圆角还可防止金属液冲坏型腔尖角。 铸件应避免较大热节，故不宜采用交叉接头。 避免锐角连接 ——减小热节和内应力 厚薄壁间的连接要逐步过渡 ——减少应力集中 4. 避免较大水平面 浇注时铸件朝上的水平面易产生气孔、砂眼、夹渣等缺陷。因此，设计铸件时应尽量减小过大的水平面或采用倾斜的表面。 不合理 合理 例如：轮形铸件的轮辐连接时应尽量 避免偶数对 称排列的轮辐和水平式辐板。 轮辐及辐板的连接形式 5. 避免铸件产生较大内应力 第1章 铸造 第1章 铸造