38奇瑞科技.瑞鹄公司-攀峰QC小组-减少顶盖拉延模钳工研合工时课题-最终解说版0627.pptxVIP

攀峰QC小组全国机械工业第32次质量信得过班组质量管理小组代表大会减少顶盖拉延模钳工研合工时发表人：王 迪奇瑞汽车股份有限公司二0一三年七月一、小组概况六、确定要因二、选择课题七、制定对策目 录三、设定目标八、对策实施九、效果检查四、目标可行性分析五、分析原因十、巩固措施十一、总结及下步打算一、小组概况 攀峰QC小组成立于2011年3月，主要由专家、技术人员、现场调试人员和质量管理人员组成，小组成员具有较扎实的模具加工调试、技术处理、工艺等专业技术及QC管理技术知识和较强的技术攻关、问题解决的能力。QC小组概况如下：序号 圈员姓名 性别 文化程度 岗位 组内分工1罗海宝男本科技术部部长专业技术支持2高 勇 男大专调试技术科长/专家 技术指导、组织统筹3蒋先武 男大专调试工程师 方案实施、效果检查4王 朋男大专调试技术员 方案实施、跟踪措施5闫 艳 女本科NCD技术员 方案实施、巩固措施6吴 维男大专质量工程师 数据统计、效果检查7吴宝玉 男大专调试技术员现状调查、跟踪措施8鲍振华 男大专调试工程师 现状调查、数据统计9王 迪女本科工艺员数据统计、课题发表10王明慧女本科质量管理员管理技术指导11彭 雪女本科运营管理师管理技术指导QC小组组织构建表　　　表1-1QC小组组织构建表　　　表1-1二、选择课题提升外板件顶盖拉延模研合效率，减少钳工研合时间至40小时现状调查选定课题公司要求表2-1如上图所示：前期我司承制项目的顶盖拉延模平均每套模具的研合工时为118小时，严重的影响了各生产进度、压机资源以及钳工的作业强度，因此我们响应公司号召，全力开展此项课题。减少顶盖拉延模钳工研合工时三、设定目标 根据公司要求，提升外板件顶盖拉延模研合效率，减少钳工研合时间至40小时，以保证项目进度、压机资源的有效利用、降低钳工劳动强度。小组决定将公司要求作为本次QC活动的目标，将每套顶盖拉延模具研合时间降至40H。为确保小组目标可以按期达成，在选定课题后，小组开展了目标可行性分析。目标设定 表3-1四、目标可行性分析1.小组成员对前期5个项目的顶盖拉延模研合平均工时118H进行细分析，发现钳工在研合模具凹模及压边圈型面所用的平均工时为102H，占研合总工时的86.4%，因此小组成员将攻关重点放在如何减少凹模及压边圈型面的研合工时。表4-1四、目标可行性分析2.小组成员采用头脑风暴法，分析出影响研合模具凹模及压边圈型面工时长（102H）的主要几个因素有： ⑴模具型面研合的面积大； ⑵钳工研合的方法不好，研合模具推油石方法不对； ⑶前期模具加工数模未做处理。 从以上几点进行改善，减少钳工研合时间。目标可以实现么？怎么实现？节约工时分析 表4-2目前工作内容和方法改进方法预计节约工时模具型面研合面积大中间部位掏空1/334H加工数模未做处理加工数模做偏差加工34H研合方法不好改善现有研合方法10H合计节约工时78H剩余工时24H四、目标可行性分析3.通过横向比较和统计计算，小组认为：通过对加工数模进行处理等方法后，减少凹模及压边圈型面的研合时间，可以将顶盖拉延模研合时间由118H降至40H。根据分析结果，经讨论认为，顶盖凹模及压边圈型面的压合时间可以降至24H，顶盖拉延模研合时间：24+8+6+2=40H。将顶盖拉延模研合时间，由118H降至40H目标可以实现目标可行五、分析原因机床人员数控机床未定期检修钳工人员技能不足型面研合时间长压机未定期检修SNK加工模具精度差钳工研合模具方法不对压机平行度差凹模未掏空处理打磨工具选用不合理顶盖类模具加工前未做时效振动型面未做逃料处理模具研合打磨速度慢研合面积大模具铸件变形模具未做偏差加工研合模具推油石方法不对型面未做偏差加工模具推光后研合率变差模具研合时有干涉材料模具清角不到位方法原因分析表5-1六、确定要因 小组成员根据鱼刺图，将顶盖拉延模型面研合时间长的各项末端因素编制要因确认计划表并逐一进行验证。要因确认计划表 表6-1序号末端因素确认内容确认方法确认标准确认人完成日期1钳工人员技能不足员工技能员工技能理论和实际操作考试中级以上技工考试成绩80分以上蒋先武2012-6-202数控机床未定期检修机床检修情况确认检修表定期检修，达到精度检测标准值鲍振华2012-6-203压机未定期检修压机检修情况确认检修表定期检修，达到精度检测标准值鲍振华2012-6-204顶盖类模具加工前未做时效振动铸件时效振动处理情况确认时效振动处理数据记录模具变形不超过0.1mm/m 王 迪2012-6-205型面未做逃料处理 型面是否做逃料处理 加工图纸型面有无做逃料确认模具图纸模具中间掏空2mm 闫 艳2012-6-256型面未做偏差加工 型面是否做偏差加工加工数模型面有无