仓库管理办法s001.docVIP

受控状态： 分发号： 文 件 修 订 序号 版本 修订日期 条款 修订内容 文件更改单号 1 A/0 2006-08-15 全文 编写 2 B/0 2007-09-08 换版 组织机构变更，编号更改 核准： 审核： 编写： 仓库管理办法 1.0目的 明确本公司仓库管理的各项规范，确保公司物流的准确、及时和有效性 2.0范围 适用于本公司从物料接收、搬运、存贮、防护及成品发放全过程。 3.0责任 3.1仓管员负责仓库的日常管理； 3.2班长负责执行的督查。 3.3物流工程师负责仓库场地的规划。 4.0程序 4.1入库 4.1.1原材料班组仓管员首先查验物料是否有订单，遵循“不见采购订单不收货”原则，以及根据供货清单逐项进行查验，检验包装是否符合规定，一旦发现数量、品种、时间与《供货计划单》有误，则填写《差错记录表》交物流工程师。 4.1.2确认无误后在供货清单上签字，并保留一联；另一联交作业计划员。 4.1.3通知外协检验员进行检验；如该批物料属于待检状态，则必需挂待检标识。 4.1.4外协检验员确认合格后，开具入库单，并在材料入库单上签字确认。 4.2搬运 4.2.1在装卸作业前与仓管员共同核实包装是否完好，破包破箱严禁装运； 4.2.2、搬运工应按照物料类别、性质、形状等特征轻拿轻放，不得倾斜倒放、任意堆高，避免因物料搬运而造成损坏 z 4.2.3搬运工必需服从仓管员调度，搬运过程中应做到包装原装原样、完整无缺，并按照仓管员码放要求，按一定规则进行码放，便于清点； 4.2.４搬运工在搬运过程中应保证搬运现场整洁，物流通道顺畅； 4.2.５搬运工应合理使用装卸器械，搬运重量较重物料时可使用机动叉车，搬运小件物料时应使用手动叉车，在使用装卸设备时应注意人员、设备、消防器材及物料安全。 4.2.６装载成品时工位器具在车厢内要平稳可靠。 4.2.７驾驶员在运输过程中应严格遵守“交通法规”和公司内的相关规定。 4.3储存与防护 4.3.1仓管员根据物料类别、形状特点分区、分类码放物料，堆放整齐，做到“五五摆放”（物料品种、规格、形状、供方、贮存），三清（数量清、材质清、规格清），两齐（库容整齐、摆放整齐）。货架摆放应上放轻、下放重、中间放常用，便于发放和清点盘查。 4.3.2各类物料的堆高，应严格包装纸箱标识码放，无标识则不能超过8层，钢制铁箱不得超过5层； 4.3.3据库存物品的不同性质、类别分类存放，并坚持严格的入库及领用管理，保证帐物一致，日清月结； 4.3.4物料维护保养应遵照“预防为主，防治结合”的原则。根据物料不同的特性和环境、温度、湿度对物料的影响，采取有效措施。对受温度、湿度影响较大的物料应根据物料的不同性质，确定不同的保养方式，如注意通风或加垫，不定期对物料进行保养，防灰尘、防锈蚀、防霉变、防褪色。 4.3.5仓管员及配料工应遵循先进先出原则发料，如由于特殊原因使物料超出保存期限，应及时将信息反馈至技术开发部，并由其进行测式。如测式结果满足生产需求，仓管员及配料工按正常流程发料使用，若其性能不能满足生产需求时，则申请处理。 4.3.6库区严格按仓库管理现场控制外来人员进出，禁止烟火。 4.3.7建立库区日常安全检查制度，及时检查各种安全措施和消防措施是否符合要求； 4.3.8熟练掌握各种消防、防火设施，做好维护和保管工作，仓管员下班前应关好库门。 4.4发放 4.4.1零部件发放 4.4.1.1由原材料物流工根据排序单或生产计划单要求，恰时准确将物料配送上线，具体分大件与小件物料，见配料作业指导书； 4.4.1.2发料按先进先出原则发料 4.4.2成品发运 4.4.2.1 成品仓管员根据排序单要求开具《供货清单》； 4.4.2.2成品物流工根据《供货清单》要求，按先进先出原则（B11）或排序料架号（A11）发货； 4.4.2.4如不能及时供货，物流中心及时与销售部、制造部沟通，并提出解决措施。 4.4.3售后备件发放 4.4.3.1成品仓管员根据奇瑞售后备件订单要求，开具《供货清单》，注明“备件”字样； 4.4.4样件领用 4.4.4.1样件领用由领用人（一般为技术开发）开具《计划外领用单》，注明用途，由技术开发部部长签名，成品仓管员发货。 4.5仓库管理要求 4.5.1仓管员必需定期盘点，大料（泡沫、面套、骨架以及价值较高物料）为每日清盘，产生差异在《日差异分析表》中说明；小件物料一周清盘一次（不得少于该频次） 4.5.2仓管员向物流工程师上报低于最低设定值的物料； 4.5.3及时对破损包装进行更换。 4.5.４所有出入库必需做到记录齐全，手续完备。 4.5.５仓库环境做到整洁，有