仓读库g整改方案.docVIP

启阳科技：仓库整改计划 一、目的 为了改善仓库目前的混乱现状，提升仓储管理效率，降低生产成本，使仓储 管理规范化；达到物尽其用，货畅其流，为公司各部门生产工作提供有力保障。 二、目前存在主要问题: 1、仓库部门职能、职责不清，部门岗位职能、职责不清，分工不明确，责任不能落实到人； 2、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和浪费； 3、物料标示不清，没有规范的物料标识。 4、物料摆放不合理，出现混乱杂 ，找货难生产重要依据，作业效率低系统数据不准确、不及时，难以为管理提供可靠的决策依据；基于公司目前物料管理现状，经过分析，认为根源在于公司、长时期的无序管理。 进出库流程 5、仓库管理人员、仓库管理人员的主要工作职责： ② 将IQC验收好的物料按指定位置予以存放． ③ 存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养符合5S要求，防止品质发生变异； ④ 依据领料相关单据配备和发放物料； ⑤ 料账出入库记录与定期盘存； ⑥ 不良物料及呆废料的定期申报及处理； ⑵ 仓库管理人员的主要工作职责： 负责建立仓库内所有物资的台帐。按照管理要求摆放整齐、做好标识，做到帐、卡、物一致。做好仓库库存控制工作，按照风险库存标准，及时提醒主管领导物料库存数量状态。负责做好仓库内物资保管及防护工作，按规定手续做好物料出入库的收发工作。与生产协调好办理成品、半成品的入库工作。与销售部门协调合作，及时办理好产品的出库单并及时录入电脑、上报财务及生产部门。及时做好退库产品的记录并及时向上级主管汇报，以便能及时处置。负责仓库管理数据系统的维护与更新。月底盘点库存，做好月报表；做好仓库现场管理工作。每月及时编制好库存报表工作，按财务要求及时做好仓库内物资的成本核算工作。人员分工：员分工及的现场管理工作及的现场管理工作及的现场管理工作及的现场管理工作及的现场管理工作仓库使用面积，提高面积利用率。 根据本公司物料的特性、用途、使用车间，结合公司对仓库库区规划的总体布局及物流进出顺利的原则，将仓库划分为：原材料仓 、化学品仓、消耗品仓、零配件仓、包装材料仓、半成品仓、成品仓。 原材料仓：主要存放铝锭、铝型材、铝圆片、覆底片等；地点为现一楼铝圆片综合仓库。 化学品仓：主要存放油漆、涂料等各种化学物料；地点为现化学品仓。 消耗品仓：主要存放各种办公消耗品、生产使用消耗品、设备维修零配件、及水电维修零配件等与生产产品无关的消耗物料；地点为现一楼铝圆片综合仓库。 零配件仓：主要存放与产品相关的全部零配件，主要包括玻璃盖、组合盖、手柄、锅耳、锣杆、锣丝、锣帽、铆钉、铝护套、 铝尾、盖珠等；地点为现成品仓及半成品仓。 包装材料仓：主要存放与产品包装相关的全部物料，主要包括纸箱、彩盒、白盒、PE袋、胶袋、吸塑袋、汽泡袋、吊牌、吊卡、说明书等；地点为现包装材料仓。 半成品仓：主要存放生产部作的库存半成品及生产部超订单生产的半成品；地点为新建厂房四楼。 成品仓：主要存放完成全部生产工序待出货的物料。现玻璃盖、组合盖仓。 B、仓库内区域规划 根据公司不同仓库的作用，原则上各仓库内必须划出通道、消防区、办公区、物品储存区、呆滞物品存放区、、退货区、废品区。 原材料仓 、化学品仓、半成品仓在仓库内分别设立规划出通道、消防区、办公区、物品储存区、呆滞物品存放区、来料待检区、退货区、废次品存放区、备料区；； 零配件仓、包装材料仓在仓库内分别设立规划出通道、消防区、办公区、来料待检区、退货区、物品储存区、呆滞物品存放区、物料暂存区、废次品存放区、备料区； 成品仓内设立规划出通道、消防区、办公区、物品储存区、呆滞物品存放区、发货区、退货区、废次品存放区。 C、各仓的进仓门处，绘制张贴《仓库平面图》、《仓库安全疏散图》，反映出该仓所在的地理位置、周边环境、仓区仓位、仓门各类通道、门、窗、电梯等内容。 D、购买部分货架放置锣杆、锣丝、锣帽、铆钉等小件物品，减少仓库使用面积，提高面积利用率库存整理库存库存整理改变找货难、找不到货的问题每天仓管员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，最终做到仓库管理两齐：库容整齐、堆放整齐 仓库管理三清：数量、质量、规格 仓库管理三洁：货架、物件、地面 仓库管理三相符：帐、卡、物 仓库管理四定位：区、架、层、位 库库库帐、卡、物物料入物料入物料入库管理材料的入库分为：外购材料（包括外购原材料、外购五金件、外购附件及包装材料等）的入库、外协加工产品的入库、半成品的入库、产成品入库及工装模具入库等。外购材料入库时需对照送货单数量进行验收并填写来料检验单至质量管理人员，质量管理人员检验合格后签字。如合格，仓库管理员则汇同《采购申购单》（包括物料采购计划）、《送货单》、《来料检验单》