数控机床编程与操作项目教程-任务23.pptVIP

工、量、刃具清单 加工工艺方案 ③使用注意事项： a）ns→nf程序段中的F、S、T功能，即使被指定也对粗车循环无效，（仅对后续精加工有效）； b）从A到A’的刀具轨迹必须在P程序段（首段）中用G00或G01指定； c）△u和△w的符号规定法则：沿刀具轨迹移动时： X坐标值单调增加，则△u为正，否则为负； Z坐标值单调减小，则△w为正，否则为负。 封闭切循环G73注意事项 知识学习 【例2-8】编写如图2-47所示零件的粗车 外圆切削循环程序，毛坯尺寸Ф46×85，工 件不用切断。 封闭切循环G73指令运用 图2-47 外圆粗切循环G73 指令运用 知识学习 参考程序如下： O0009 程序名 M03 S600； 主轴正转，恒转速600r/min M08； 开冷却液 T0101 ； 调用1号刀具，补偿号01 G00 X46 Z2； 刀具定位至起点 G73 U1 W1 R6； G73 P70 Q150 U0.2 W0.1 F0.1； G00 X10 Z2； G01 Z-7； 封闭切循环G73指令运用 知识学习 G02 X20 Z-15 R10； G01 Z-35； G03 X34 Z-42 R7； G01 Z-52； X44 Z-56； Z-65； X46； G00 X100； Z100； 退刀 M09； M30； 程序结束 封闭切循环G73指令运用 知识学习 4）精加工循环G70 ①指令功能：由G71、G72、G73指令完成粗 加工后，可以用G70进行零件精加工。 ②指令格式：G70 P(ns) Q(nf) F S T ； 式中： ns表示精加工轮廓程序段中开始程序段的 段号； nf表示精加工轮廓程序段中结束程序段的 段号。 精加工循环G70格式 知识学习 ③使用注意事项：精加工时，G71、G72、G73程序 段中的F、S、T指令无效，只有在ns----nf程序段中的F、S、T才有效。 精加工循环G70使用 知识学习 1）工具选择 工具采用三爪自定心卡盘 装夹，用百分表找正。其他工具见表2-6。 2）量具选择 由于外圆尺寸有公差要求， 选用外径千分尺测量；长度尺寸选用游标卡尺 测量；圆弧面用R规检测，圆锥面选用游标万 能角度尺测量，表面粗糙度用表面粗糙度样板 比对。 工、量、刃具选择 知识学习 3）刃具选择 该工件的材料为45钢，切 削性能较好，由于任务要求只加工外圆轮廓， 所以选用外圆车刀装在电动刀架的1号刀位上 。可以选用YT15硬质合金90o可转位刀片的偏 刀。考虑到工件图素中有圆弧，为防止刀具副 后角产生干涉，故选用副偏角较大的车刀来满 足工艺要求。 工、量、刃具选择 知识学习 工、量、刃具清单 1 0.01 0~25mm 游标卡尺 2 1 0.01 0~10 百分表及表座 1 量具 1 铜片 3 1 刀架扳手、卡盘扳手 2 1 三爪卡盘 1 工具 数量 精度 规格 名称 序号 种类 知识学习 1 YT15 硬质合金刀 1 刀具 表面粗糙度样板 5 2 0~320° 游标万能角度尺 4 0.02 0~150mm 游标卡尺 3 量具 知识学习 （2）加工工艺方案 各工序切削用量的选择，见表2-7。 加工工艺方案 500 0.2 1~2 T01 车右端面 1 主轴转速n/( r/min) 进给速度f/(mm/r) 背吃刀量ap/mm 切削用量 刀具号 工步内容 工步号 知识学习 140m/min 0.1 0.1 T01 精加工外轮廓至尺寸 3 500 0.2 1~2 T01 粗加工外轮廓，留0.2精车余量 2 知识学习 （3）参考程序编制 1）工件坐标系的建立 此任务工件坐标系的原点选在工件右端面 与工件轴线交点上，如图2-48所示O点。 2）基点坐标的计算 工件轮廓上从右向左各基点，如图2-48所 示。 工件坐标系的建立 知识学习 图2-48 零件轮廓基点示意图 零件轮廓基点示意图 知识学习 各个基点坐标值见表2-8。 表2-8 基点坐标 零件轮廓基点坐标 26.99,-45 26.99,-36 24.98,-35 24.98,-21 16,-16 16,-2 0,0 F E D C B A O 知识学习 3）参考程序