第15章+污水的厌氧生物处理.pptVIP

淮海工学院 计算机科学系 对废水的净化靠盘片表面的生物膜和悬浮在反应槽中的厌氧菌完成，产生的沼气从反应槽顶排出。 (2) 运行 由于盘片的转动，作用在生物膜上的剪力可将老化的生物膜剥落，在水中呈悬浮状态，随水流出槽外。 (3) 特点 （a）厌氧生物转盘内微生物浓度高，因此有机物容积负荷高，水力停留时间短； （b）无堵塞问题，可处理较高浓度的有机废水； （c）一般不需回流，所以动力消耗低； （d）耐冲击能力强，运行稳定，运转管理方便。但盘片造价高。 厌氧挡板反应器是从研究厌氧生物转盘发展而来的，生物转盘不转动即变成厌氧挡板反应器。 厌氧挡板反应器 挡板反应器与生物转盘相比，可减少盘的片数和省去转动装置。 6、两步厌氧法和复合厌氧法 (1)两步厌氧消化法 两步厌氧消化法是一种由上述厌氧反应器组合的工艺系统。厌氧消化反应分别在两个独立的反应器中进行，每一反应器完成一个阶段的反应，比如一为产酸阶段，另一为产甲烷阶段，故又称两段式厌氧消化法。 按照所处理的废水水质情况，两步可以采用同类型或不同类型的消化反应器。 如对悬浮固体含量多的高浓度有机废水，第一步反应器可选不易堵塞、效率稍低的反应装置，经水解产酸阶段后的上清液中悬浮固体浓度降低，第二步反应器可采用新型高效消化器。 热交换器: 被废水加热到需要的温度 水解产酸反应，控制条件之产生脂肪酸，尽量不产生沼气 沉淀分离，去除不溶性有机物 产甲烷阶段，使第一步反应产生的有机酸生成甲烷和二氧化碳等最终产物 根据不产甲烷菌与产甲烷菌代谢特性及适应环境条件不同，第一步反应器可采用简易非密闭装置、在常温、较宽pH值范围条件下运行；第二步反应器则要求严格密封、严格控制温度和pH值范围。 两步厌氧法具有如下特点： (a)耐冲击负荷能力强，运行稳定，避免了一步法不耐高有机酸浓度的缺陷； (b)两阶段反应不在同一反应器中进行，互相影响小，可更好地控制工艺条件； (c)消化效率高，尤其适于处理含悬浮固体多、难消化降解的高浓度有机废水。 缺点： (d)但两步法设备较多，流程和操作复杂。 (2)复合厌氧法 图15-11 纤维填料厌氧滤池和UASB复合法工艺 两步厌氧法是由2个独立的反应器串联组合而成，而复合厌氧法是在一个反应器内由2种厌氧法组合而成。 这些早期的厌氧生物反应器的共同特点是： ① 处理废水的同时，也处理从废水中沉淀下来的污泥； ② 前几种构筑物由于废水与污泥不分隔而影响出水水质； ③ 双层沉淀池则有了很大改进，有上层沉淀池和下层消化池； ④ 停留时间很长，出水水质也较差； ⑤ 后两种反应器曾在英、美、德、法等国得到广泛推广，在我国目前仍有应用。 二、普通厌氧消化池 又称传统或常规消化池。 消化池常用密闭的圆柱形池，废水定期或连续进入池中，经消化的污泥和废水分别由消化池底和上部排出，所产沼气从顶部排出。 池径从几米至三、四十米，柱体部分的高度约为直径的1/2，池底呈圆锥形，以利排泥。 随着活性污泥法、生物滤池等好氧生物处理工艺的开发和推广应用，厌氧生物处理被认为是效率低、HRT长、受温度等环境条件的影响大，因此处于一种被遗弃的状态；但好氧生物处理工艺的广泛应用，产生的剩余污泥也越来越多，其稳定化处理的主要手段是厌氧消化，这是第二阶段的主要特征。 1927年，首次在消化池中加上了加热装置，使产气速率显著提高；随后，又增加了机械搅拌器，反应速率进一步提高；50年代初又开发了利用沼气循环的搅拌装置；带加热和搅拌装置的消化池被称为高速消化池，至今仍是城市污水处理厂中污泥处理的主要技术。 普通消化池的特点是: (1) 可以直接处理悬浮固体含量较高或颗粒较大的料液。 (2) 厌氧消化反应与固液分离在同一个池内实现，结构较简单。 (3) 缺乏持留或补充厌氧活性污泥的特殊装置，消化器中难以保持大量的微生物细胞。 (4) 对无搅拌的消化器，还存在料液分层现象严重，微生物不能与料液均匀接触的问题。 (5) 温度不均匀，消化效率低。 为使进料与厌氧污泥尽快接触、使所产沼气气泡及时逸出而设置搅拌装置。常用搅拌方式有三种： 图15-2 循环消化液搅拌式消化池 (a)池内机械搅拌； (b)沼气搅拌； (c)循环消化液搅拌。 图15-1螺旋桨搅拌的消化池 进行中温和高温厌氧消化需要加温，常用加热方式有三种： (a)废水在消化池外先经热交换器预热到规定温度再进入消化池； (b)热蒸汽直接在消化器内加热； (c)在消化池内部安装热交换管。 上述，在消化池中设有加热和/或搅拌装置，可缩短有机物稳定所需的时间，也提高沼气产量，这种消化池叫高速消化池。 三、现代高速厌氧生物反应器