冶金数模课程(34高炉煤气流与转炉模拟)及答案.pptVIP

冶 金 数 模 概 论 本科专业：冶金工程 第3章 高炉煤气流分布模型 3.1 高炉内料柱的结构 块状带：矿石和焦炭有明显的层状结构，矿石层和焦炭层的交界处往往有混合层存在 软熔带：矿石层中的矿石发生软化和熔融，空隙度和体积减小，由于熔融矿石的透气性很差，所以大部分煤气是从焦炭层（又叫焦炭气窗）通过 滴落带：由活动焦炭区（Active coke zone）和死料柱（Dead man）组成，大部分煤气和熔融渣铁从前者通过 风口回旋区外壳（Bird net）：由焦炭粉末、未燃煤粉和风口初渣组成，透气性很差 对金属相中各组分建立物质平衡方程： 对氧： 对被氧化的组分： 式中，n为法线方向的位移，t为时间，C为浓度，D为扩散系数，k为反应速度常数，x代表被氧化的各种组分（C，Fe，Mn，Si，P等）。 (4-4) (4-5) 边界条件和初始条件： 下标中，b代表熔池主体（bulk），i代表反应界面（interface） 菲克定律 偏微分方程组的近似解： 冲击坑表面通过扩散吸收的氧的通量： 式中，tc为平均接触时间，由实验确定（根据表面 更新理论）；β为参数，由下式计算： erf是误差函数 冲击坑表面上钢液吸氧的多少，是由氧的扩散速率和合金元素氧化反应消耗氧的速率共同决定的。 由氧枪供应的氧，不一定能够完全被钢液所吸收，多余的氧气将会参加煤气的二次燃烧，从而影响转炉的总的热平衡。 转炉的总供氧速度由氧气供给氧和炉料（铁氧化物+石灰石）供给氧两部分组成，即： S=SCAV＋SSUB 而：SCAV=JOACAV 炉料供给的氧与氧化铁和石灰石分解的多少 有关 书中第38页上，W为加入量，M为摩尔量， t时间， tFe2O3或tCaCO3为加入的时刻。δ为阶跃函数， 定义式如下：加入前或 分解完毕后，函数值等于零；其它时间等于 加入后所经历的时间与分解需要总时间的比 值。 阶跃函数的定义如下： 式中，t总为矿石全部熔化完毕所需要的时间， tore,i为第i批矿石的加入时刻。 根据冲击坑表面上吸收的氧量建立各组分的物质平衡微分方程：（无须考虑铁的浓度变化） 对于渣相的各组分建立物质平衡方程： （无须考虑碳的问题） 1-代表冲击坑 4.3 钢渣界面上的反应 以磷和锰的氧化为主： 2[P]＋5[Fe]+n(CaO)＝(nCaO.P2O5)＋5Fe [Mn]＋(FeO)＝(MnO)＋Fe (FeO)＝[O]＋Fe 建立质量平衡方程时的假定： （1）反应达到局部化学平衡状态（反应温 度很高） （2）反应速度受传质速度控制 4.3.1 钢渣界面化学反应速度的计算： 对金属相： 式中，k为传质系数，j代表金属相中的组分，可取O，Mn，P。A为钢渣反应界面积。 W为钢的重量。 对渣相： 式中，ks为传质系数；k代表渣相中的组分，可取FeO，MnO，磷酸钙；Ws为渣的重量。 界面浓度（7个）的确定： 由4个化学计量关系式和3个化学平衡关系式 联立求解。 化学计量关系式： Mn的氧化对应MnO的生成 P的氧化对应磷酸钙的生成 钢渣界面上供应氧量对应Mn、P的氧化和FeO 的生成 CaO的消耗对应磷酸钙的生成 化学平衡关系式： 磷、锰的氧化和FeO的生成反应 4.3.2 反应界面积的确定（参看《钢冶金学》，奥斯特，p.316）： 在氧气顶吹冶炼中，钢液和渣液将发生乳化。乳化是沿氧气流股冲击坑上的上沿流动的钢液被氧气射流（包括产生的CO气体）撕裂成金属液滴所造成。 新的液滴产生的力平衡条件： 式中，α为渣液运动方向与垂直方向的夹角，Kp，Kσ和Kg分别代表惯性力、界面力和重力。这三个力都与液滴的尺寸有关。 采用下式计算临界液滴直径： 式中，dT为液滴直径，ui为脱离点处渣液的速度，ρ 为密度，下标m和s分别代表金属和炉渣。 用环已烷模拟炉渣、用水模拟钢液进行了模型实验，将测的液滴直径与计算值进行了对比。发现在液滴直径较小的时候，测量值与计算值符合得比较好，在液滴直径较大时则出现较大偏差。 对于渣层覆盖的铁液，在1550℃时，ρm= 7.02×103，ρs=3.5×103，σ=1.5kg/s2， cosα=0.87，计算得界面流动速度＝ 0.63m/s，临界液滴直径＝17mm。 当流动速度较高时，液滴的直径迅速减小，当ui提高到1.0m/s时，临界液滴直径＝3.6mm。增加供氧速度能够使渣液在金属液 中有效地乳化。 4.3.3 建立各组分的物质平衡方程： 对金属相 对炉渣相： 2-代表炉渣项 4.4 吹炼过程参数的微分方程 4.