(张斌)罐式煅烧炉余热发电创新方案.docVIP

罐式煅烧炉余热发电创新方案 设计及应用 张斌、闫桂林、谭芝波、刘胜利 （山东晨阳新型碳材料股份有限公司，山东济宁 272000） 摘要：济宁碳素集团有限公司利用罐式煅烧炉煅烧石油焦后产生的大量高温烟气提供热源，来替代常规锅炉的燃烧系统。采用“煅烧炉与余热锅炉一体化设计”的自有新技术和公司独有的先进工艺技术——外引挥发分辅助燃烧新工艺，将煅烧炉产生的高温烟气融入一体化的余热锅炉，产生满足发电指标的过热蒸汽用于发电。 关键词：罐式煅烧炉； 余热发电； 设计与应用 Design and Application Innovation Solutions for Power Generation with Waste Heat from Pot-Type Calciner Zhang Bin, Yan Guilin, Tan Zhibo, Liu Shengli (Shandong Chenyang New Carbon Material Co.,Ltd. 272000 Jining Shandong) Abstract: Jining Carbon Group Co., Ltd using the abundance high temperatures fume from calciners during calcining of petroleum coke to supply heat source instead of burning system of normal boiler. Using own technology and company’s unique advance processing technology of integrate design of calciner and waste heat boiler, assisting with new technology of volatile burning draw forth from calciners, to blend the high temperature fume into the waste heat boiler to produce superheated steam with meeting the specs of power generation to generate power. Key words: Pot-Type Calciner waste heat generates electricity design with application 一、概述 济宁辰星碳素有限公司15万吨生阳极制造项目，建有40罐煅烧炉4座，24罐煅烧炉2座，共208罐，其中4座40罐煅烧炉高温余热烟气用于发电，2座24罐煅烧炉高温余热烟气经两台导热油炉换热，用于加工车间、焙烧车间管道拌温，以及经蒸汽发生器产生蒸汽用于生产、生活。早期煅烧炉在设计之初一般没有考虑余热综合利用，或利用效益低，高温烟气经脱硫降温处理后由烟囱直接排放。煅烧炉高温烟气综合利用是近几年新兴节能环保项目，石油焦在煅烧生产过程中，其尾气烟气温度达850℃左右，本项目利用蒸汽锅炉对高温余热回收，产生中温中压蒸汽驱动汽轮机带动发电机进行发电，产生的热量可相当于20T燃煤锅炉的发热量，不须外加燃料，靠石油焦自身的挥发份燃烧提供热能。经济环保，充分利用高温废气资源。节能效果显著，处于国内同行业先进水平。 二、项目实施过程 （一）烟气量的计算： 公司煅烧炉采用石油焦自身挥发分加热，每罐排料量90kg／h，共建设160罐，总排料量14400kg／h，投入产出率以75％计算，则投入生料量19200kg／h，原料组分中水分8％，挥发分10％，碳烧损5％，其他2％，形成进入集中烟气道的烟气量为： V水蒸汽＝19200×8%×22.4÷18 =1911Nm3/h V挥发分=19200×10%×22.4÷6.33×5.016=34080 Nm3/h V炭烧损=19200×5%×22.4÷12÷21%=8533 Nm3/h 　　式中：6.33——挥发分平均相对分子质量；5.016——单位体积挥发份完全燃烧生成烟气量；21％———空气中氧气含量。 　 　 V烟总=V水＋V挥＋V损=1911＋34080＋8533=44524Nm3/h 在实际操作中,各层火道均有不同程度的配风,上述44524Nm3/h的烟气是在含氧量0%的理想情况下的数据,那么,在上述过程中共耗掉多少氧量呢?耗氧后又有多少氮气被带入呢?经测试,烟气的主要组成成分是： 表1 烟气主要成分 成分 CO2 H2O O2 N2 体积比/（％） 18.00 10.00 10.00