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天然气设备检修方案 调压撬倒换工艺操作 一、准备工作 1、准备好扳手，螺丝刀等相应的工具。 2、检查调压撬各阀门的开关状态，检查压力表是否正常。A、达到放空阀，排污阀处于关闭状态，B、压力表取压阀开启，计量装置切断阀关闭。C、安全阀已调试合格，其连通阀开启。D、调压器系统关闭。E、其它阀门属开启的开启，关闭的关闭。 二、操作歩骤 1、接到生产调度指令，缓慢开启进站阀门，观察压力上升情况，直至全开。 2、待压力上升稳定后，开启紧急切断阀。 3、缓慢调节调压器，指挥器阀门，观察压力上升情况，待静压力达到城网供气压力时为止。缓慢打开调压器够放空阀调节动态压力达到城网供气压力后，关闭放空阀。 4、打开城网供气阀门。 5、认真检查一遍调压撬工艺流程。设备、仪表，确认流程正确，设备仪表正常无泄漏。 6、关闭另一路调压器进口阀门，关闭其出口阀门，放空管段中天然气。 三、技术要求 1、必须按正常输气生产要求，对设备、仪表、流程进行逐一检查调整。 2、开关进出口阀门调节压力必须缓慢，使设备、管线、仪表逐渐升压，不得猛干蛮干。 3、倒换流程必须根据调度指令，无指令不得进行流程倒换。 操作前必须熄灭站内火源，并禁止操作人员带入火源火种。 4、站内使用的压力表必须是校验合格的压力表，使用的温度计是良好的。 5、开关阀操作不得用管钳扳手等敲打。 6、进站后必须检查站内设备，仪表，各种连接部位，观察设备工作情况，是否有漏气现象，一旦发现，立即整改。 球阀的检修方案 一、准备工作 1、检修前必须上报主管领导，经同意后在安全监护人员监护下方可进行作业。 2、准备检修所需的各种工器具与安全消防用具。 二、检修步骤 1、缓慢打开球阀的排污口螺栓，观察球阀排污情况，若无持续性气体排出，则阀门密封良好； 2、若有持续性气体排出，则阀门关闭不严，有内漏现象，应对该阀门进行清洗注脂。通过注脂口，用注脂枪将清洗液注入阀腔内部，进行清洗，打开排污口排出废液，如果阀腔内部污物较多可多次清洗，清洗完毕后注入密封脂。气密性检查完毕后，上紧螺栓。 3、打开球阀执行机构护盖，检查润滑情况，将干涸的油脂清除，补充润滑油。重新盖好护盖。 4、将球阀各开、关三次，注意检查阀门有无异常响声，阀门开关是否灵活。完成后，恢复阀门的运行状态。 5、清扫场地设备及工具，将工具放回工具箱。 三、注意事项 1、参加检修作业人员必须服从现场指挥员的指挥命令，明确各自职责。 2、检修作业前对参加作业人员进行技术、安全交底。 3、作业区10米内不准有易燃易爆物和火源，并规定以作业点为中心，半径20米以上的作业安全区。 4、检修作业人员必须穿戴劳动防护用具，作业时必须有安全人员监护，监护人员对操作要判断确认，发现违规操作必须及时制止。 5、作业区内必须使用防爆工具，防爆设备等。 6、阀井内操作时，进入阀井前，应先打开井盖进行通风(自然通风2小时，强制通风不少于30分钟)经检测合格后方可下井作业，下井必须配戴防毒面具。作业时必须遵守公司安全操作规程。严禁违规操作。 7、阀门开启、关闭操作时，须缓慢进行。 8、遇雨天及其他异常现象时，应暂停作业，及时报现场指挥员决策。 ? 调压器的检修方案 一、准备工作 1、检修前必须上报主管领导，经同意后在安全监护人员监护下方可进行作业。 2、准备检修所需的各种工器具与安全消防用具。 二、检修步骤 1、首先拆除调压器伴热带及保温棉，切换工艺流程至检修状态。 2、断开指挥器与导压管的连接，将指挥器拆下。 3、拆卸指挥器后，用清洗液清洗指挥器个部件，密封部位涂抹黄油，检查皮膜油无损伤，检查阀针有无磨损。若无异常，重新组装好指挥器。 4、将调节阀从调压撬块上拆下，清洗调节皮膜、支架导压孔。 5、检查调节皮膜有无变形、损坏情况。若有损坏，及时更换。对密封件抹黄油，重新组装好调节阀，将调节阀、指挥器安装到撬块上。 6、按照操作程序设定调压器的压力，检查压力调节是否灵敏。 7、按照紧急切断阀的设定程序，检查紧急切断阀动作的灵敏性。对紧急切断阀的活动部件润滑。 8、清扫场地设备及工具，将工具放回工具箱。 三、注意事项 1、参加检修作业人员必须服从现场指挥员的指挥命令，明确各自职责。 2、检修作业前对参加作业人员进行技术、安全交底。 3、作业区10米内不准有易燃易爆物和火源，并规定以作业点为中心，半径20米以上的作业安全区。 4、检修作业人员必须穿戴劳动防护用具，作业时必须有安全人员监护，监护人员对操作要判断确认，发现违规操作必须及时制止。 5、作业区内必须使用防爆工具，防爆设备等。 6、调压器检修完毕，必须重新调节压力达到生产要求后方可投运。 7、遇雨天及其他异常现象时，应暂停作业，及时报现场指挥员决策。 ? 加臭机的检修方案 一、准备工作 1、检修前必须上报主管领导，经同意后在安全监护人