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主操作工岗位 第一部分 本岗位控制操作（作业）技能应知应会部分 一、填空题： 1、管材表面的透明度差、麻面和无光泽（成型温度低）(水分高)、 硅脂等杂质的混入、管材没有贴紧冷却定径套。 2、（高密度聚乙烯）在所有各类聚乙烯中渗透性最小，耐腐蚀，并具有良好的刚度，主要用于各种压力管、注塑制品等的生产。 3、安装相同规格（定径套），检查定径套喷头无堵塞现象，内壁光滑无挂料现象，紧固螺丝后连接定径套各水管。 4、安装喷淋箱两侧密封板（密封板皮子完好，无破裂），密封板规格与所出规格相同，按照管材规格调整真空箱内托轮。 5、拆除模口，清理干净粘附在模口、模芯上的原料并（打蜡），拆除定径套及密封板等设备配件，按规格返回模具架。 6、焊接时在规定的时间内抽出（加热板），立即贴合焊接面，迅速将压力匀速升至焊接压力（P1），严禁高压碰撞。 7、焊接管材时（保压冷却阶段完成 ）后，卸掉压力后，方可拆卸焊接元件。 8、机头升温要严格按照规定(时间)升温,时可检查（温度）是否正常。 9、开停车前后（5）根管材要重点检验。 10、新开车要认真核对（任务单）无误后方可照单生产。 11、挤出量意味着挤出机（生产率）的大小。 12、牵引速度的快慢在一定程度上能调节管材的（壁厚），对挤出(生产率)也有一定的影响。 13、 填写表单必须用（碳素笔），有错误需要修改，不能涂抹。需在错误处划横线，在上方填写（正确结果），并在旁签字。 14、 挤出班组接到任务单后，按照任务单要求装置设备附件，按照新开车（设备点检卡）检查各设备工作是否正常，并填写（设备点检卡）上交车间存档。 15、 生产黄色管材或橙色管材时先要把模具（黑料）清理干净。 16、 管材的（外径）、（壁厚）、（长度）燃气管材只允许有正偏差。 17、 同一混配料、设备和工艺连续生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过（200）吨，生产期为10天，尚不足200吨则以（10）天产量为一批。 18、标志与标志间的打印间距要求不大于（1） m. 19、 现场的管材要按规格、（压力等级）、批号分别存放，并用标识牌标识，内容要填写齐全，要和现场的管材统一。 20、挤出是使加热或未经过加热熔融的塑料经过设备连续成型制作的方法，是（塑料成型）的重要方法之一。 21、我公司燃气G5+打印标识：TS******* 陆通 明珠管业 燃气 GAS （ GB15558.1---2003 ） PE80 （ 中密度 ） ME3440 SDR11 G5+ 110×10mm 年 月 日 线 班 组 产品批号 ************ 。 22、调整牵引机履带与（生产管材）相符，调整好夹紧气压。穿入所生产管材相同规格的（牵引管）顶到模头预热。 23、编码器的摆放要尽量位于管材的（正上方），与管材行走方向平行，否则会产生记数不准，甚至损坏（编码器）。 24、主机启动之前检查设备设定温度是否达到开车（温度要求）及（恒温时间），检查设备有无报警指示，确认后方可开启主机开关。 25、正常开车过程中，如需提速应注意观察和调节管材（外径、不圆度、下线长度）等管材指标。 26、管材的公称外径与公称壁厚的比。燃气管材有两种：（SDR11）和（SDR17.6）。 27、燃气管材的生产原料必须是（混配料）。 28、壁厚：任一点的壁厚均应符合本标准的要求，用精度0.01mm千分尺测量仪测量。测量位置按要求在距管材端口处（ 150 ）mm处（即所使用千分尺完全深入到管材处的位置）。对大于87mm的管材，壁厚的测量原来的沿圆周至少测量6个点，改为10个点，必须包括最大点和最小点，记录要填写其（最大值）和（最小值）。 29、我公司的直管两头扣盖 ，以保护管材（ 端口 ）；盘管用（编织布）包装 30、正常生产后车长和自检员要每30分钟对管材进行焊接试验，目的为保证管材在正常生产时由于（原料水分过大）造成焊接起麻点。 31、影响压力的因素很多，如滤网、分流板机头的阻力，温度控制系统（ 螺杆 ）和（ 料筒 ）的结构，螺杆转速等，其中以螺杆和料筒的结构影响最大。 32、测厚仪出现死机现象是要通知当班（电工）与班组长，有电工排除异常现象，并签字确认。 33、切割机的主要作用是将挤出的管材切割成一定的（长度）。生产中要求管材的端部切割（整齐）。 34、开车前检查（定径套）有无人为损坏处，是否喷砂抛光，可以根据速度快慢选用合适尺寸的定径套，检查定径套上的所有空是否有赃物堵塞，检查冷却水套是否（畅通）。 35、发现生产设备工作运转出现异常声响或运转不平稳，自己不清楚故障产生原因时，应及时（停车），找有关人员解决。设备开车运行中（不许）对设备进行维修，不许用手触摸传动零件。 36、拆卸、安装螺杆和成型模具中各零件时，（不许