论除氧水箱吊装方案.doc

论“鹤壁电厂除氧器吊装” 在工业项目建设中，机械设备安装是工程的重要组成内容，重型设备常有高、大、精、尖的特点，这就决定了在设备吊装中必须根据设备的尺寸、形状、重量和特点，施工场地及周边情况，起吊机械性能，吊装指挥者和操作不员的素质等条件来选择先进、科学、实用、经济又安全的吊装工艺方法。以达到高速、优质、低耗地完成设备吊装工作。 现以鹤电除氧器吊装来论述：钢丝绳的选用、型钢挠度校核、型钢加强校核、吊车幅度调整、设备吊点确定、拖运措施、重物移运器的选取。 实际吊装时遇到的问题：1、由于钢丝绳过于短，75吨塔吊大钩与扩建端墙壁相碰。造成除氧水箱，支座不能进入滑道。采取措施是： 枕木垫实，然后缓钩。2、地面场所不是很大，这得考虑250吨液压履带吊占什么位置有利于吊装和转杆。3、卷扬机与吊车的配合，经过多次配合，使除氧水箱不偏离滑道。 鹤壁电厂二期扩建工程情况：4#机组安装1台CY-1080/150除氧器及水箱，除氧器及给水箱总重89.9吨。其中除氧器重约25吨、给水箱重约64.9吨。安装高度为22米。 论：“除氧水箱平台搭设” 除氧水箱平台搭建 4#机组除氧水箱安装在除氧间22米，在11#轴与12#轴间，除氧水箱支座间距12米，安装标高为22.9米，除氧间纵向间距12米，底部有H型钢梁支承。在除氧间22米平台上搭设好拖运平台，平台的纵向中心线与除氧器基础纵向中心线重合，偏差不超过10 毫米。并对平台进行定位、加固。 在平台上铺设双滑道，滑道采用H型钢并用槽钢固定在平台上，滑道长37米，双滑道间距为3米。H型钢腹部用358×190毫米，厚为13毫米的钢板加强，间隔2米，一共需要72块；H型钢接头腹部需要焊接钢板进行加强。在H型钢上铺设槽钢[28c作为拖运滑槽，滑槽点焊在H型钢上面。滑道伸出扩建端0.5米，并在扩建端焊上限位块。另一端伸出除氧水箱固定侧基础0.5米。 2、拖运前的准备 除氧水箱拖运前滑道上涂抹黄甘油，以减少拖运过程中的摩擦阻力。用75吨塔吊将除氧器抬高400 mm，用枕木垫牢，将4台重物移运器焊在除氧器支座上。 论：“除氧水箱吊装拖运” 用LS368RH5型250吨液压履带吊（采用锥头臂不带起重架工况起重）其中臂长42.65米，幅度为12米。起吊重量为66.3吨（吊钩自重2.1吨）。与75吨塔吊联合抬吊除氧水箱，吊离地面做静负荷实验，检验整个起吊系统的安全性和稳定性。吊装时250吨液压履带吊吊水箱内侧，75吨塔吊吊装水箱外侧，除氧水箱吊至滑道上方后缓慢回落，使前端支座上的重物移运器放置于滑槽上，绑扎好牵引绳；缓慢开动卷扬机作水平牵引，同时调整250吨液压履带吊与75吨塔吊幅度继续向就位方向递送，递送过程中始终保持除氧水箱水平，当内侧绳扣贴近顶棚横梁时停止牵引，摘除250吨液压履带吊吊钩及绳扣，用75吨塔吊单独抬吊水箱外侧，继续向内牵引，当除氧水箱外侧支座平稳置于滑槽上后，摘除外侧75吨塔吊吊钩和绳扣，继续水平牵引至就位位置。为保证牵引过程除氧水箱不偏离滑道，在除氧水箱支座下部各焊接一限位块。 拖运到位后在水箱支座两端临时焊接一悬臂H型钢支腿，用4台30吨千斤顶将除氧水箱顶离滑道，拆除重物移运器和滑道，然后再顶到安装标高。固定端支墩用工字钢（I25a）焊三个支架支承，滑动端用道木垫除氧水箱的端部，恢复水泥支墩的钢筋，通知土建灌浆。 论：“除氧器的吊装过程” 除氧器重约25吨，除氧水箱就位并灌浆后，用75吨塔吊把除氧器从顶棚预留孔吊到安装位置,并与除氧水箱组合。 论：“除氧器及水箱安装过程” 根据设备的相对位置和施工图划出基础纵横中心线，测量基础标高，确定支座下面垫铁厚度，并剔平支座位置的混凝土表面。检查水箱固定支座和滚动支座是否完整无缺。特别注意滚柱应平直无弯曲，表面光洁，滚柱与底座和支座应接触密实无间隙。除氧水箱找平找正，纵横中心线及标高的允许误差为±10毫米，用千斤顶进行调整，调整时要使水箱基本水平。 论：“钢丝绳和钢梁校核” H型钢校核： H型钢的规格为：400*400*21*13 因为：L/h=12000/400＝30＞5 　所以：剪力对弯曲正应力的分布规律的影响小。 只需校核梁的正应力.因给水箱与滑道理论上有四个接触点,但考虑到实际滑道的不水平.所以接触点按三点计算。 G水箱=61吨、G支座=3.9吨、G移运器=0.051吨 G总=G水箱+ G支座+ G移运器≈65吨 P＝G总/3≈65吨/4≈16.25吨 最大弯矩为： Mmax=pl=215600N*6m=975KN.m Iy=2*400*213/12+13*1793/12+2*21*400*189.52 Iy=610122.9mm4 Wy= Iy/ymax=3050.6 cm3 H型钢许用应力[σb]＝375~460 Mpa