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第三章 切屑的形成过程
第一节 三个变形区与切屑的形成的力学模型
教学目的 了解切削的机理 教学要点 三个变形区 教学方法 讲解 教具 教学过程 切屑的形成过程
三个变形区
切屑形成的理学模型 版书 第三章 切屑的形成过程
第一节 三个变形区与切屑的形成的力学模型
一、切屑的形成过程
以直角自由切削为例
弹性变形 塑性变形 剂裂 切屑
二、三个变形区
1、第一变形区
切削层内的剪切滑移塑性变形区
厚度0.02~0.2mm
v↑→厚度↓
常用剪切面来简化
2、第二变形区
切屑底层受到前刀面挤压摩擦的塑性变形区
3、第三变形区
已加工表面受到后刀面挤压摩擦的塑性变形区
切屑的形成与第一二变形区相关
已加工表面的形成与第三变形区相关
三、切屑形成的力学模型
1、作用在切屑上的力
前刀面上的法向力Fn 摩擦力Ff
剪切面上的正压力Fns 剪切力Fs
合力Fr为切屑形成力
2、几个角度
剪切角φ:剪切面与v的夹角
摩擦角β:Fr与Fn的夹角
作用角w:w=β-γo
3、计算公式
Fs=As·τ=τ·AD/sin(φ)
Fr=Fs/cos(φ+β-γo)
Fc=Fr·cos(β-γo) ∥v
Fp=Fr·cos(β-γo) ⊥v
忽略后刀面上的力
tan(β-γo)=Fp/Fc
测出Fp、Fc 得μ=tan(β) 前刀面上的平均摩擦系数
作业
第二节 剪切角的计算
教学目的 了解剪切角的计算公式 教学要点 公式的推导 教学方法 讲解 教具 教学过程 麦钱特公式
李和谢弗公式
误差产生的原因 版书 第二节 剪切角的计算
一、麦钱特公式
合力最小原则
Fr=τ·AD/sin(φ)cos(φ+β-γo)
令 d(Fr)/dφ=0 得
φ=π/4-β/2+γo/2
二、李和谢弗公式(切削第一定律)
主应力与最大切应力夹角45° Fr与Fs夹角
φ+β-γo=π/4 (实际40~55°)
φ=π/4-β+γo
β↓、γo↑→φ↑→变形↓ 定性一致,定量有出入
三、产生误差的原因
1、切削刃为非理想直线
2、剪切面有厚度
3、金属杂质与缺陷
4、平均摩擦系数与实际情况不符
作业
第三节 前刀面上的摩擦和影响因素
教学目的 了解前刀面摩擦条件、特点、影响因素 教学要点 条件、特点、影响因素 教学方法 讲解 教具 教学过程 前刀面上的摩擦
影响因素 版书 第三节 前刀面上的摩擦和影响因素
一、前刀面上的摩擦
条件 压力大2~3GPa 高温
切屑与前刀面接触区 粘结区 内摩擦 切屑内部滑移变形
滑动区 外摩擦
内摩擦>外摩擦 占85%
μ=tan(β)=Ff/Fn=τs·Af1/σav·Af1=τs/σav
μ:平均摩擦系数
β:平均摩擦角
二、影响摩擦系数的主要因素
1、工件材料
硬度↑、强度↑→τs↑、σav↑→μ↓(温度流动性)
2、切削厚度
hD↑→σav↑→μ↓
3、切削速度
低速起步 v↑→μ↑ 外摩擦向内摩擦过渡
高速 v↑→μ↓ 温度影响
4、刀具前角
γo↑→σav↓→μ↑ 作业
第四节 积屑瘤(刀瘤)
教学目的 了解积屑瘤成因和对加工影响 教学要点 积屑瘤成因、条件,对加工的利弊,防治措施 教学方法 讲解 教具 教学过程 成因
条件
利弊
抑制措施 版书 第四节 积屑瘤(刀瘤)
一、成因
切削塑性金属,形成连续切屑,切屑底层与前刀面粘结形成滞留层
加工硬化(工件材料硬度的2~3倍)
周期性生长、脱落
二、条件
1、刀具-切屑之间的冷焊
面积足够大时,形成滞留层
2、切屑底层的冷作硬化与强化
3、适当的温度
碳素钢 300~350℃最高 500℃消失
三、对加工的影响
利: 保护刀刃 (稳定的积屑瘤)
增大前角 (γoe↑→变形↓→切削力↓) 30°左右
弊: 过切 (积屑瘤高度→增大切削厚度)
引起振动,已加工表面质量下降 (周期生长、破裂)
磨损刀具 (脱落)
弊大于利,对粗加工有利,对精加工不利
四、抑制措施
1、预热处理,减小工件塑性
2、增大刀具前角γo≥35°,积屑瘤基础不能形成
3、减小f,减小前刀面正压力,避免冷焊发生
4、改变v,避开积屑瘤生长区间 (HSS低速宽刀精车 Y高速精车)
5、采用加热切削或低温切削
6、使用润滑性能好的切削液,破坏冷焊条件 作业
第五节 变形程度的表示
教学目的 了解变形程度的表示 教学要点 相对滑移、变形系数公式推导,参数关系 教学方法 讲解 教具 教学过程 相对滑移
变形系数
两者关系 版书 第五节 变形程度的表示
衡量切屑变形程度的参数
一、相对滑移ε
切削塑性金属,变形形式主要是剪切滑移
ε=Δs/Δy=ctan(φ)+tan
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