第三章切屑的形成过程..docVIP

第三章 切屑的形成过程 第一节 三个变形区与切屑的形成的力学模型 教学目的 了解切削的机理 教学要点 三个变形区 教学方法 讲解 教具 教学过程 切屑的形成过程 三个变形区 切屑形成的理学模型 版书 第三章 切屑的形成过程 第一节 三个变形区与切屑的形成的力学模型 一、切屑的形成过程 以直角自由切削为例 弹性变形 塑性变形 剂裂 切屑 二、三个变形区 1、第一变形区 切削层内的剪切滑移塑性变形区 厚度0.02～0.2mm v↑→厚度↓ 常用剪切面来简化 2、第二变形区 切屑底层受到前刀面挤压摩擦的塑性变形区 3、第三变形区 已加工表面受到后刀面挤压摩擦的塑性变形区 切屑的形成与第一二变形区相关 已加工表面的形成与第三变形区相关 三、切屑形成的力学模型 1、作用在切屑上的力 前刀面上的法向力Fn 摩擦力Ff 剪切面上的正压力Fns 剪切力Fs 合力Fr为切屑形成力 2、几个角度 剪切角φ：剪切面与v的夹角 摩擦角β：Fr与Fn的夹角 作用角w：w＝β－γo 3、计算公式 Fs＝As·τ＝τ·AD/sin(φ) Fr＝Fs/cos(φ+β-γo) Fc＝Fr·cos(β-γo) ∥v Fp＝Fr·cos(β-γo) ⊥v 忽略后刀面上的力 tan(β-γo)＝Fp/Fc 测出Fp、Fc 得μ＝tan(β) 前刀面上的平均摩擦系数 作业 第二节 剪切角的计算 教学目的 了解剪切角的计算公式 教学要点 公式的推导 教学方法 讲解 教具 教学过程 麦钱特公式 李和谢弗公式 误差产生的原因 版书 第二节 剪切角的计算 一、麦钱特公式 合力最小原则 Fr＝τ·AD/sin(φ)cos(φ+β-γo) 令 d(Fr)/dφ＝0 得 φ＝π/4-β/2+γo/2 二、李和谢弗公式（切削第一定律） 主应力与最大切应力夹角45° Fr与Fs夹角 φ+β-γo＝π/4 （实际40～55°） φ＝π/4-β+γo β↓、γo↑→φ↑→变形↓ 定性一致，定量有出入 三、产生误差的原因 1、切削刃为非理想直线 2、剪切面有厚度 3、金属杂质与缺陷 4、平均摩擦系数与实际情况不符 作业 第三节 前刀面上的摩擦和影响因素 教学目的 了解前刀面摩擦条件、特点、影响因素 教学要点 条件、特点、影响因素 教学方法 讲解 教具 教学过程 前刀面上的摩擦 影响因素 版书 第三节 前刀面上的摩擦和影响因素 一、前刀面上的摩擦 条件 压力大2～3GPa 高温 切屑与前刀面接触区 粘结区 内摩擦 切屑内部滑移变形 滑动区 外摩擦 内摩擦＞外摩擦 占85％ μ＝tan(β)＝Ff/Fn＝τs·Af1/σav·Af1＝τs/σav μ：平均摩擦系数 β：平均摩擦角 二、影响摩擦系数的主要因素 1、工件材料 硬度↑、强度↑→τs↑、σav↑→μ↓（温度流动性） 2、切削厚度 hD↑→σav↑→μ↓ 3、切削速度 低速起步 v↑→μ↑ 外摩擦向内摩擦过渡 高速 v↑→μ↓ 温度影响 4、刀具前角 γo↑→σav↓→μ↑ 作业 第四节 积屑瘤（刀瘤） 教学目的 了解积屑瘤成因和对加工影响 教学要点 积屑瘤成因、条件，对加工的利弊，防治措施 教学方法 讲解 教具 教学过程 成因 条件 利弊 抑制措施 版书 第四节 积屑瘤（刀瘤） 一、成因 切削塑性金属，形成连续切屑，切屑底层与前刀面粘结形成滞留层 加工硬化（工件材料硬度的2～3倍） 周期性生长、脱落 二、条件 1、刀具－切屑之间的冷焊 面积足够大时，形成滞留层 2、切屑底层的冷作硬化与强化 3、适当的温度 碳素钢 300～350℃最高 500℃消失 三、对加工的影响 利： 保护刀刃 （稳定的积屑瘤） 增大前角 （γoe↑→变形↓→切削力↓） 30°左右 弊： 过切 （积屑瘤高度→增大切削厚度） 引起振动，已加工表面质量下降 （周期生长、破裂） 磨损刀具 （脱落） 弊大于利，对粗加工有利，对精加工不利 四、抑制措施 1、预热处理，减小工件塑性 2、增大刀具前角γo≥35°，积屑瘤基础不能形成 3、减小f，减小前刀面正压力，避免冷焊发生 4、改变v，避开积屑瘤生长区间 （HSS低速宽刀精车 Y高速精车） 5、采用加热切削或低温切削 6、使用润滑性能好的切削液，破坏冷焊条件 作业 第五节 变形程度的表示 教学目的 了解变形程度的表示 教学要点 相对滑移、变形系数公式推导，参数关系 教学方法 讲解 教具 教学过程 相对滑移 变形系数 两者关系 版书 第五节 变形程度的表示 衡量切屑变形程度的参数 一、相对滑移ε 切削塑性金属，变形形式主要是剪切滑移 ε＝Δs/Δy＝ctan(φ)+tan