1技术建议书(XJ1标)(新)例析.doc

第七节 有利于工程和业主的合理化建议 第节 本工程监理的重点和难点分析 审查承包人提交的施工组织设计、各分项工程的施工方案和工艺方案，确保施工方案技术上可行、工艺上成熟、安全上可靠。在施工过程中，监理人员必须严格督促承包人按已审批的方案实施。组织监理人员和承包人进行技术交底，明确施工注意事项、质量控制要点和工序检查暂停点，以便各方共同遵守监理检查程序。在施工过程中，总监办将会同业主组织承包人召开各种专题研讨会，以便及时解决施工中存在的问题。 钻孔灌注桩钻孔灌注桩监理检验程序 三）监理控制要点及措施 1、施工准备检查 1）拌和站、钢筋加工场和料场必须严格按照有关规定要求，落实拌和站、钢筋加工场和料场标准化建设工作，做到： （1）砂石料场设置大棚，场地硬化，砂与石料分隔存放，隔墙高度一般为2.5m，不得混杂、窜料并满足排水要求。 （2）砂石料必须插牌标明合格或不合格，或待检，并标明产地、批量、检测日期及检验人。 （3）存储不同标号、品牌的水泥罐须有明显标识。水泥罐密封严密。水泥不得受潮、结块。 （4）拌和楼须经计量检定合格，配有二台混凝土搅拌机，并配备发电机组，发电机组的功率应能满足搅拌要求，在搅拌处必须醒目插牌标明批准的混凝土施工配合比，以便执行与检查。 （5）钢筋加工场设置大棚，需应按规格、产地、进场日期分区堆放，并插牌标明产地、批量、检测日期及检验人。底下必须垫空，不得受潮，以防锈蚀。 2）泥浆池循环池应尽可能设于红线以外，位置合理，设置整齐，并在其四周设置防护围挡，安放明显安全警示标志，其大小须满足循环与沉淀的需要。泥浆应运至指定地点排放，严禁乱排。 3）测量监理工程师检查：桩位、平台及护筒标高。回旋钻机应检查其钻头与桩孔中心在同一铅垂线上，其偏差不得大于2cm。 4）现场监理或结构监理工程师检查：钻杆分节长度（冲锤及钢丝绳长度标志）、钻头长度、直径及护筒、测绳。量取钻头、钻杆分节长度（冲锤及钢丝绳长度标志）和累计长度，以便及时掌握钻进深度。钻头直径不得小于设计桩径；护筒直径应大于设计桩径20～40cm，不得小于设计桩径加10cm，并保持竖直，避免护筒倾斜，倾斜度偏差不大于1%；测绳须采用含有钢丝内芯，并以钢尺检校。 2、钻孔检查 1）在钻孔过程中，现场监理员和结构监理工程师应经常检查巡视施工现场，适时掌握施工情况，了解地质状况，并督促承包人应认真填写施工记录，保证资料齐全。 2）施工过程中，现场监理员、结构监理工程师或测量监理工程师应适时抽查桩位变化情况，以防偏位。 3）当地质与设计不符时，现场监理员应及时报告结构监理工程师。对地质与设计不符时，须及时通知承包人报请设计代表、业主代表和监理工程师共同确认。 4）终孔时，测量监理工程师、现场监理或结构监理工程师应及时检测孔径、孔位。孔径、孔型用检孔器检测，且检孔器须顺利达到孔底。 3、清孔检查 1）清孔后报请现场监理或结构工程师检测泥浆指标和孔深。泥浆指标：粘度17s～20s，相对密度1.03～1.1，含砂率小于2%，沉淀层厚度不得大于设计规定值。 2）若因混凝土灌注前的准备工作时间过长，致使沉淀层厚度大于设计要求，则须采用相对密度为1.1～1.20的纯泥浆进行二次清孔。清孔完毕后，现场监理或结构监理工程师检测沉淀层厚度（不大于设计规定值）。 3）严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔或沉淀层厚度。 4、钢筋笼安装检查 1）钢筋笼制作：现场监理或结构监理工程师检查主筋间距（±10mm）、钢筋骨架直径（±5mm）、分节总长度（不小于设计值）、保护层厚度（±10mm）、螺旋箍筋间距（±10mm）、加强筋间距（±20mm）以及主筋焊接和螺旋箍筋绑扎情况。做到： （1）在同一截面内的主筋接头，截面积不得超过配筋总面积的50%。 （2）两主筋搭接端部应予先折向一侧，使两钢筋轴线一致，并尽量采用双面焊（焊接长度不小于5d）。 （3）电弧焊接所用的焊条须采用502以上的碱性焊条，不得使用普通焊条。 （4）焊渣、锈迹清除干净。 2）应尽可能缩短钢筋笼安装焊接时间，焊接时焊机数量应准备三台以上，不得少于两台。 3）钢筋骨架分节安装时采用单面搭接焊，两主筋搭接部应予先折向一侧，使两钢筋轴线一致，焊接长度不小于10D，同时保证配置在搭接长度区段内钢筋接头截面积不超过50%。每个钢筋骨架焊接接头须经现场监理或结构监理工程师检查，并编号、留取影像资料。钢筋笼就位后，报请测量监理工程师、现场监理或结构监理工程师检查钢筋骨架对中和钢筋骨架底面高程，钢筋骨架偏位和底面高程偏差不得大于50mm。 4）钢筋笼质量标准： 项次 检 查 项 目 规定值或 允许偏差 检查方法和频率 1△ 钢筋间距(mm)